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1. 圖紙分析與工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，分析加工零件的結(jié)構(gòu)、尺寸及精度需求。 制定加工工藝路線，選擇合適的刀具、夾具、切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）。 2. 編寫加工程序 使用UG、Mastercam、PowerMill等CAM軟件，生成數(shù)控機(jī)床可識(shí)別的G代碼程序。 優(yōu)化程序路徑，減少空走刀時(shí)間，提升加工效率。 3. 仿真與調(diào)試 通過虛擬仿真軟件（如Vericut）驗(yàn)證程序的正確性，避免撞刀或過切風(fēng)險(xiǎn)。 首次加工時(shí)調(diào)試程序，確保加工精度符合要求。 4. 技術(shù)文檔管理 編寫工藝文件、刀具清單和操作指導(dǎo)書，存檔程序文件。 5. 持續(xù)優(yōu)化與維護(hù) 根據(jù)實(shí)際加工效果調(diào)整程序參數(shù)，優(yōu)化加工效率和質(zhì)量。 6. 設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試 安裝刀具、夾具，校正工件坐標(biāo)系（如分中、對(duì)刀）。將程序輸入機(jī)床，檢查程序與圖紙的匹配性。 7. 加工過程監(jiān)控 操作數(shù)控機(jī)床執(zhí)行加工程序，實(shí)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。處理突發(fā)問題（如刀具磨損、斷刀），必要時(shí)暫停調(diào)整。 8. 質(zhì)量檢測(cè)與記錄 使用卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量儀等工具檢測(cè)工件尺寸精度。記錄加工數(shù)據(jù)，反饋異常問題至編程或工藝部門。 9. 設(shè)備維護(hù) 日常清理機(jī)床、潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。定期檢查機(jī)床精度，配合維修人員處理故障。 10.新人指導(dǎo) 培訓(xùn)新員工操作設(shè)備或基礎(chǔ)編程技能。 11.軟技能 責(zé)任心強(qiáng)（避免因程序錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備損壞）、問題解決能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。 能力優(yōu)秀者，薪資面議！