6、對造型制作過程中發(fā)現的問題及時督促處理，對違反工藝紀律的行為給予阻止、糾正、反饋;

7、認真填寫《造型工序巡檢記錄表》，真實反映前道工序的質量狀況;
8、對在線生產且不符合生產要求的模具和剛下線需要保養(yǎng)維修的模具及時通知維修;9、每天對涂料的波美度進行檢測，檢測發(fā)現不符合的責令調整合格后方可使用;并記錄于涂料檢測記錄表內;
10、積極協(xié)同后道檢驗員，對出現的問題早發(fā)現、早解決、早預防;
11、利用卷尺、卡板等工具對關鍵尺寸進行檢查(對于無法檢測和無檢測工裝的予以免責);
12、新模具、改模模具上線生產按照工藝卡檢查造型，把實際生產問題反饋給技術;

13、外模、泥芯流涂前或手工刷、泡芯須先刮掉尖角砂，皮縫砂在進行操作，根據產品結構需2遍涂料及以上的需監(jiān)督到位;
14、造型配模前再檢驗外模、泥芯拉毛有無修補到位，刷痕，流掛再確認、特殊位置可現場調整;
15、配模時要注意泥芯基準面及加工搭子，然后上下左右對齊在進行固定，如吊體等;
16、配模完成后合箱前再檢驗一遍，特別是砂芯、活塊有無錯邊現象、澆冒、出氣是否通暢、無散砂遺留等方可合箱;
17、合箱后根據產品重量螺桿緊實(螺桿型號)需翻箱生活翻箱后螺桿再緊實，封箱到位。澆口杯，冒口按要求配置擺放;
18、所有工序完成后再復撿一遍包括澆冒口、圍砂以免漏箱、澆冒口漏;19、每周一次組織、參與、配合質量部對砂、樹脂、固化劑進行流量檢測，并將依據質量部匯總的書面檢測數據做調整;
20、依照《日生產計劃表》進行所管理班組的完工數量、試塊準確核對統(tǒng)計，在生產完工單上簽字;