1、主導(dǎo)SMT生產(chǎn)中的重大質(zhì)量異常處理,如虛焊、偏移、立碑、少錫等問題,使用具體工具如5W、魚骨圖、8D報(bào)告等定位根本原因;
2、跟進(jìn)異常問題的糾正措施執(zhí)行情況,驗(yàn)證改善效果,確保問題徹底關(guān)閉;
3、匯總分析質(zhì)量數(shù)據(jù)(如不良品率、PPM 值、AOI 檢測異常數(shù)據(jù)),識(shí)別質(zhì)量波動(dòng)趨勢,提前預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn);
4、參與制定或修訂 SMT 各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(如 IQC 來料標(biāo)準(zhǔn)、IPQC 制程巡檢規(guī)范、成品可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)),確保標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)可執(zhí)行;
5、優(yōu)化質(zhì)量檢驗(yàn)流程,例如調(diào)整 AOI 檢測參數(shù)、優(yōu)化 X-Ray 抽檢比例,在保證檢驗(yàn)效果的同時(shí)提升效率;
6、建立質(zhì)量追溯體系,確保產(chǎn)品從物料到成品的全流程可追溯,便于問題發(fā)生時(shí)快速定位范圍;
7、對接客戶質(zhì)量需求,處理客戶反饋的質(zhì)量投訴,提供詳細(xì)的問題分析報(bào)告(8D)和整改方案,維護(hù)客戶信任。