崗位職責(zé)：
一、工藝設(shè)計與優(yōu)化管理
1.核心圍繞齒輪加工全流程工藝的規(guī)劃、落地與迭代，確保加工精度、效率與成本平衡：
2.負(fù)責(zé)齒輪類產(chǎn)品加工工藝的設(shè)計、制定與優(yōu)化，包括但不限于滾齒、插齒、磨齒、剃齒等關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)設(shè)定、流程規(guī)劃，確保產(chǎn)品加工精度與生產(chǎn)效率達標(biāo)。
3.負(fù)責(zé)齒輪加工相關(guān)工藝文件的編制與管理，包括工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范等，確保文件的準(zhǔn)確性、完整性與時效性。
4.優(yōu)化生產(chǎn)工藝成本，通過改進加工方法、選用合適的刀具與材料等方式，降低生產(chǎn)損耗，提升產(chǎn)品競爭力。
5.跟蹤行業(yè)內(nèi)齒輪加工新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的發(fā)展動態(tài)，結(jié)合公司實際情況推動技術(shù)革新與應(yīng)用。
6.偏重插齒能力優(yōu)秀的優(yōu)先
二、新產(chǎn)品開發(fā)與試制
1.銜接開發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障新產(chǎn)品齒輪結(jié)構(gòu)的可加工性與樣品試制順利推進：
2.主導(dǎo)新產(chǎn)品開發(fā)階段的齒輪結(jié)構(gòu)可加工性評審，制定工藝可行性方案，規(guī)避后續(xù)生產(chǎn)風(fēng)險。
3.配合新品開發(fā)團隊完成樣品的試制、測試與工藝驗證工作，記錄試制過程中的工藝問題并提出改進方案，推動樣品迭代達標(biāo)。
三、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)保障與質(zhì)量管控
1.聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決與質(zhì)量穩(wěn)定，確保工藝規(guī)范落地執(zhí)行：
2.解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的齒輪加工技術(shù)難題，如齒形誤差、齒向偏差、表面粗糙度不達標(biāo)等質(zhì)量問題，制定針對性的改進方案并跟蹤落實，降低不良品率。
3.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)一線操作人員進行齒輪加工工藝培訓(xùn)與技術(shù)指導(dǎo)，規(guī)范操作流程，提升團隊工藝執(zhí)行能力與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平。
四、設(shè)備與資源保障管理
1.統(tǒng)籌齒輪加工相關(guān)設(shè)備與配套資源，保障生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性與高效性：
2.參與齒輪加工設(shè)備（如滾齒機、插齒機、磨齒機、齒輪檢測儀等）的選型、調(diào)試與維護保養(yǎng)方案的制定，熟悉設(shè)備性能參數(shù)，提升設(shè)備利用率與加工穩(wěn)定性。
3.結(jié)合工藝需求，協(xié)助完成齒輪加工所需刀具、夾具等配套資源的選型與優(yōu)化，配合制定刀具損耗管控方案，降低生產(chǎn)輔助成本。
五、其他工作
1.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他專項任務(wù)。
崗位要求：
1.大專及以上學(xué)歷，機械設(shè)計制造及其自動化、材料成型及控制工程、精密機械等相關(guān)專業(yè)。
2.3-5年及以上齒輪加工工藝相關(guān)工作經(jīng)驗，熟悉各類齒輪（直齒、斜齒、錐齒、蝸桿等）的加工流程與技術(shù)要點。
3.有汽車、工程機械、風(fēng)電等行業(yè)齒輪加工經(jīng)驗者優(yōu)先考慮。