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一、培養(yǎng)方向：
1、工藝技術(shù)方向
基礎(chǔ)工藝優(yōu)化：深入研究出、萃取、電積等核心工藝環(huán)節(jié)，通過實驗研究和數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高銅的回收率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和能源消耗。
新工藝研發(fā)：關(guān)注冶金行業(yè)的前沿技術(shù)，如新型冶金技術(shù)、綠色冶金工藝等。參與企業(yè)的新工藝研發(fā)項目，結(jié)合企業(yè)實際需求，探索更環(huán)保、高效的冶金新工藝。
質(zhì)量控制與檢測技術(shù)：學(xué)習(xí)先進的質(zhì)量檢測方法和設(shè)備，用于對生過程中的中間產(chǎn)品和成品進行質(zhì)量把控。根據(jù)檢測結(jié)果，追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題，調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使其符合國家標準和客戶特殊要求。
2、生產(chǎn)運營方向
生產(chǎn)計劃與調(diào)度：熟悉冶金生產(chǎn)的整體流程后，負責(zé)制定生產(chǎn)計劃。根據(jù)訂單需求、設(shè)備狀況和原料供應(yīng)等情況，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)各車間、工序之間的銜接。
成本控制與效率提升：分析生產(chǎn)成本的構(gòu)成，包括原材料、能源、設(shè)備折舊等。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少浪費、提高設(shè)備利用率等方式，降低生產(chǎn)成本。同時，引入先進的生產(chǎn)管理理念和技術(shù)，如精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
設(shè)備管理：學(xué)習(xí)冶金設(shè)備的工作原理、維護保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。負責(zé)設(shè)備的日常管理、技術(shù)改造等，包括設(shè)備的巡檢、維護計劃的制定與實施、設(shè)備故障的應(yīng)急處理等，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。
二、工作內(nèi)容:
1. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)冶金工藝流程，包括浸出、萃取、電積等環(huán)節(jié)，在冶金工程師帶領(lǐng)下參與實際生產(chǎn)項目，掌握生產(chǎn)設(shè)備操作與維護要點。
2. 協(xié)助冶金工程師進行各冶金工藝生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程管理、優(yōu)化，通過實驗研究與數(shù)據(jù)分析，提出改進方案，通過技術(shù)改進、設(shè)備改造等牽頭開展技術(shù)支持，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗與成本。
3. 參與質(zhì)量控制工作、工序質(zhì)量指標制定，質(zhì)量管理體系運行、評審及改進，對原材料、中間產(chǎn)品及成品進行檢測分析，確保產(chǎn)品符合行業(yè)及客戶標準，處理質(zhì)量問題并制定預(yù)防措施。
4. 跟進冶金行業(yè)前沿技術(shù)與市場動態(tài)，參與公司內(nèi)部技術(shù)交流與研討，為技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品研發(fā)提供思路與建議。
三、崗位要求：
1.本科及以上學(xué)歷，冶金工程等相關(guān)專業(yè)應(yīng)屆畢業(yè)生，掌握冶金學(xué)原理、金屬學(xué)、冶金傳輸原理等專業(yè)知識。
2.具有較強的責(zé)任心、團隊合作意識與溝通協(xié)調(diào)能力，能夠嚴守遵守公司保密協(xié)議；；
3.身體健康，能吃苦耐勞，能接受車間生產(chǎn)倒班工作，能服從公司的工作安排，相關(guān)專業(yè)及有海外工作意愿者優(yōu)先考慮；
4.具備良好的溝通能力和團隊合作精神，能夠有效地與相關(guān)部門和員工進行合作和交流（愿意學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)卣Z言：斯瓦西里語），能適應(yīng)生產(chǎn)倒班工作。
5. 學(xué)習(xí)意愿強烈，有責(zé)任心與上進心，立志于在冶金領(lǐng)域長期發(fā)展。