1.新產(chǎn)品導(dǎo)入時根據(jù)技術(shù)工藝流程及產(chǎn)品失效模式分析FMEA,制訂質(zhì)量控制計劃、檢查成績書、驗驗標(biāo)準(zhǔn)等品質(zhì)資料;CPK制程能力分析;
2 制定培訓(xùn)計劃組織QC檢驗人員及車間作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn);
3. 不定時對制程品質(zhì)狀況進(jìn)行巡視,聽取、了解并處理QC反饋的質(zhì)量問題;
4. 對制程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題進(jìn)行分析并通報各相關(guān)部及時處理并改善;
5.新產(chǎn)品、新制程或有工程變更時,召集工程技術(shù)部、生產(chǎn)部核對產(chǎn)品SOP、產(chǎn)品物料、制程工藝、相關(guān)文件等的變更是否正確;
6.負(fù)責(zé)組織各相關(guān)部門對客服部反饋的顧客投訴進(jìn)行分析調(diào)查及提出改善措施,客退不良品的分析處理;
7.負(fù)責(zé)處理車間日常品質(zhì)工作;
8.在質(zhì)量部長帶領(lǐng)下開展日常工作。
職位福利:五險一金、加班補(bǔ)助、包吃、帶薪年假、節(jié)日福利