【崗位職責(zé)】

1. 生產(chǎn)運營管理：根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，合理組織與調(diào)度車間資源，制定焊接作業(yè)排程，確保各類結(jié)構(gòu)件按時、保質(zhì)、保量交付至下道工序（如噴涂車間）。
監(jiān)控車間生產(chǎn)進度，實時解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，確保生產(chǎn)流程順暢。
2. 焊接技術(shù)與質(zhì)量管理：
精通焊接工藝：負(fù)責(zé)審核、優(yōu)化與執(zhí)行焊接工藝規(guī)程（WPS），確保焊工嚴(yán)格按工藝參數(shù)（電流、電壓、氣體流量等）進行操作。
嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量：建立并維護焊接質(zhì)量監(jiān)控體系，全面負(fù)責(zé)車間的焊接質(zhì)量（如焊縫成型、熔深、氣孔、咬邊控制等），確保符合公司標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
推動質(zhì)量改進：組織對焊接缺陷（如變形、開裂、飛濺等）進行分析，找出根本原因并實施長效糾正與預(yù)防。
管理檢驗工具：確保焊縫檢驗尺、無損檢測（如有）等工具和方法的有效應(yīng)用。
3. 設(shè)備與成本管理：
負(fù)責(zé)焊接設(shè)備（焊機、機器人、變位機等）的日常維護保養(yǎng)管理，確保設(shè)備完好率與利用率。
嚴(yán)格控制車間輔料消耗（如焊絲、氣體、導(dǎo)電嘴等），推行定額管理，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。
協(xié)同工藝部門，通過優(yōu)化焊接工藝、改進工裝夾具等方式，提升材料利用率和焊接效率，實現(xiàn)降本增效。

4. 人員與團隊管理：
負(fù)責(zé)焊工等人員的日常管理、工作安排、技能培訓(xùn)與績效考核。
建立焊工技能檔案，組織焊工技能評定與提升計劃，打造高水平的焊接團隊。
落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期開展安全培訓(xùn)和隱患排查，確保焊接作業(yè)安全（如防火、防觸電、防煙塵）。
5. 現(xiàn)場與體系管理：
全面推行5S/6S現(xiàn)場管理，保持車間環(huán)境整潔、有序、安全。
參與公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的建設(shè)和維護，確保焊接車間相關(guān)活動符合體系要求。