（一）工藝文件管理與進(jìn)度管控
1. 完成 APQP 各階段的文件編寫及發(fā)放。
2. 對工藝文件的完成進(jìn)度進(jìn)行有效管控，確保按時交付。
（二）產(chǎn)品工藝流程管理與協(xié)調(diào)
1. 持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品工藝流程，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，以實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制目標(biāo)。
2. 協(xié)調(diào)和指導(dǎo)生產(chǎn)團(tuán)隊，促使生產(chǎn)目標(biāo)的順利達(dá)成。
3. 分析工藝過程中的問題并及時提出切實可行的解決方案，解決生產(chǎn)過程中的重大問題。
（三）產(chǎn)品需求分析與工藝評審
1. 參與產(chǎn)品的需求分析，從工藝角度提供專業(yè)解決方案。
2. 主導(dǎo)產(chǎn)品工藝方案設(shè)計，確保產(chǎn)品工藝的合理性和可行性。
（四）項目前期與客戶溝通及成本核算
1. 在報價階段與客戶進(jìn)行深入的技術(shù)交流，準(zhǔn)確對接需求，精心編制技術(shù)方案。
2. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的成本核算，為項目決策提供成本依據(jù)。
3. 承擔(dān)工藝技術(shù)及模具工裝相關(guān)的跨部門技術(shù)及人員協(xié)調(diào)工作，確保項目順利推進(jìn)。
（五）項目中后期客戶溝通與需求變更管理
1. 在項目中后期負(fù)責(zé)和客戶溝通對接需求變更，及時調(diào)整工藝方案。
（六）政策流程制定與執(zhí)行
1. 制定和執(zhí)行產(chǎn)品工藝過程中的相關(guān)政策和流程，保證工藝的一致性和合規(guī)性。
（七）工藝文件撰寫與維護(hù)
1. 負(fù)責(zé)工藝文件的撰寫和維護(hù)，確保文件的準(zhǔn)確性和完整性，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確指導(dǎo)。
（八）現(xiàn)場技術(shù)與質(zhì)量問題處理
1. 負(fù)責(zé)根據(jù)工藝和產(chǎn)品指標(biāo)要求進(jìn)行零件的制造，及時處理現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量問題，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
（九）模具、工裝方案編制與評審跟蹤
1. 組織人員完成新項目模具、工裝的相關(guān)方案編制。
2. 參與方案及數(shù)模的評審，提供專業(yè)意見。
3. 對模具工裝開發(fā)進(jìn)度及問題改善進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格督導(dǎo)與跟蹤，確保項目按時完成。
（十）新產(chǎn)品試制管理
1. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試制，并對產(chǎn)品試制進(jìn)行詳細(xì)記錄。
2. 對產(chǎn)品問題進(jìn)行全面收集并制定對應(yīng)的改進(jìn)措施，不斷優(yōu)化產(chǎn)品工藝。
（十一）問題改善方案與進(jìn)度管控
1. 負(fù)責(zé)對產(chǎn)品問題清單中的模具及工藝問題進(jìn)行改善方案制定及改善進(jìn)度管控，確保問題得到有效解決。
（十二）人員技能評定與培訓(xùn)
1. 定期對模具及工藝人員進(jìn)行人員技能矩陣評定，了解人員技能水平。
2. 根據(jù)評定結(jié)果，組織相關(guān)培訓(xùn)，提升團(tuán)隊整體技能水平。
3. 承擔(dān)新員工入職專業(yè)知識培訓(xùn)，幫助新員工快速適應(yīng)工作環(huán)境。