崗位職責(zé)
一、 工藝規(guī)劃與設(shè)計(jì)
● 圖紙分析與技術(shù)評審：仔細(xì)閱讀零件二維圖紙或三維模型，全面理解其幾何形狀、尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求和材料特性。
● 加工可行性評估：與產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師溝通，從制造角度評估產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性，提出優(yōu)化設(shè)計(jì)以提高可制造性、降低成本的建議。
● 制定工藝路線：規(guī)劃零件從毛坯到成品的整個(gè)加工流程，編寫詳細(xì)的工藝規(guī)程（工藝卡），明確每一道工序的內(nèi)容（如先粗加工，再半精加工，最后精加工）。
● 選擇加工方法：根據(jù)零件特征，確定最適合的加工方法。
● 選擇生產(chǎn)資源配置：
● 機(jī)床：為每道工序選擇最合適的加工設(shè)備。
● 刀具：進(jìn)行刀具選型，確定刀具的規(guī)格、材質(zhì)、幾何角度等，并編制刀具清單。
● 夾具：設(shè)計(jì)或提出夾具方案以確保工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、工藝過程穩(wěn)定。
● 量具：確定每個(gè)工序和最終檢驗(yàn)所需的測量工具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量機(jī)CMM等）。
二、 數(shù)控編程
● 編程：使用UG/NX, Mastercam, PowerMill 等CAM軟件，根據(jù)三維模型進(jìn)行數(shù)控編程，生成高效的刀具路徑。
● 代碼生成與后處理：通過后處理器將刀具路徑轉(zhuǎn)換為特定數(shù)控機(jī)床能夠識別的NC代碼（G代碼、M代碼）。
● 程序仿真與優(yōu)化：在軟件中進(jìn)行切削過程仿真，檢查是否存在刀具碰撞、過切、欠切等問題，并優(yōu)化刀具路徑以提高加工效率、減少空行程、延長刀具壽命。
三、 生產(chǎn)支持與現(xiàn)場問題解決
● 首件試制與調(diào)試：負(fù)責(zé)新項(xiàng)目或新程序的首件加工調(diào)試，指導(dǎo)操作工完成首件生產(chǎn)，并對首件產(chǎn)品進(jìn)行測量確認(rèn)。
● 現(xiàn)場技術(shù)問題解決：及時(shí)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，如尺寸超差、表面粗糙度不達(dá)標(biāo)、振刀、斷刀、切屑纏繞等，分析根本原因并實(shí)施糾正措施。
● 工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，分析加工節(jié)拍、刀具成本、廢品率等數(shù)據(jù)，通過改進(jìn)工藝參數(shù)、優(yōu)化編程、引入新刀具或新方法等手段，實(shí)現(xiàn)降本增效。
● 培訓(xùn)與指導(dǎo)：為生產(chǎn)線操作工提供必要的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保他們正確理解程序和工藝要求。
四、 文檔編寫與質(zhì)量管理
● 編制工藝文件：編寫和維護(hù)所有與制造過程相關(guān)的技術(shù)文檔，包括工藝過程卡、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、刀具清單、參數(shù)表等。
● 質(zhì)量控制：確保工藝流程符合ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，參與處理質(zhì)量偏差和不合格品，制定返工工藝方案。
● 知識沉淀：總結(jié)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范。
任職要求：本科學(xué)歷（優(yōu)秀者可放寬學(xué)歷），3年工作經(jīng)驗(yàn)