1. 供應商開發(fā)與管理
供應商開發(fā)：調(diào)研、篩選和評估光伏支架原材料及零部件的合格供應商（如金屬加工（鋸、沖、焊）、表面噴涂、噴塑處理、鍍鋅供應商等），建立穩(wěn)定的供應鏈體系。
供應商評估：月度評估供應商資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量體系及交付能力，淘汰不合格供應商，優(yōu)化供應商結(jié)構。
關系維護：與核心供應商建立長期合作關系，協(xié)調(diào)解決合作中的問題，確保供應穩(wěn)定性。
訂單分配：根據(jù)質(zhì)量、成本、交期、服務四個維度，結(jié)合最優(yōu)路徑，合理的分配訂單；
2. 外協(xié)生產(chǎn)計劃與協(xié)調(diào)
訂單管理：根據(jù)項目需求制定外協(xié)（工廠委外、帶料加工）生產(chǎn)計劃，下達訂單并跟蹤生產(chǎn)進度，確保按時交付。
產(chǎn)能協(xié)調(diào)：監(jiān)控供應商產(chǎn)能負荷，靈活調(diào)配訂單，應對項目緊急需求或計劃變更。
交付保障：統(tǒng)籌物流運輸安排，協(xié)調(diào)倉儲管理，避免因交付延遲影響項目工期。
3. 質(zhì)量控制與監(jiān)督
質(zhì)量標準執(zhí)行：要求供應商執(zhí)行公司質(zhì)量部門對產(chǎn)品的質(zhì)量標準（如材料強度、防腐性能、尺寸精度等）。
過程監(jiān)控：根據(jù)項目，通知監(jiān)造部門對供應商進行首件確認、過程監(jiān)造 ，確保供應商生產(chǎn)過程符合技術規(guī)范。
質(zhì)量問題處理：主導來料檢驗、不合格品處理及質(zhì)量改進，推動供應商整改并落實賠償。
4. 成本控制與談判
降本優(yōu)化：通過比價議價、工藝優(yōu)化、批量采購等方式降低外協(xié)加工成本。
合同談判：主導外協(xié)加工合同簽訂，明確價格、付款方式、違約責任等條款。
成本分析：定期分析外協(xié)成本結(jié)構，提出降本方案并推動實施。
5. 跨部門協(xié)作與技術支持**
技術對接：協(xié)同研發(fā)、設計部門，向供應商明確技術參數(shù)（如支架結(jié)構、荷載要求、防腐等級等），確保圖紙和工藝可行性。
項目協(xié)同：與項目部、計劃部緊密溝通，協(xié)調(diào)解決外協(xié)生產(chǎn)中的技術、交期等問題。
變更管理：及時傳遞設計變更或項目需求調(diào)整信息，確保供應商快速響應。
6. 風險管理與應急預案
供應鏈風險防控：識別供應商斷供、原材料漲價、政策變動等風險，制定備選方案（如開發(fā)備用供應商、戰(zhàn)略備貨等）。
異常處理：快速響應突發(fā)問題（如供應商生產(chǎn)事故、物流中斷），協(xié)調(diào)資源保障項目進度。
7. 數(shù)據(jù)分析與報告
績效評估：根據(jù)成本、質(zhì)量、交期、服務等對供應商實行月度績效評估；根據(jù)內(nèi)部人員的工作成績、執(zhí)行力等進行月度績效評估。
數(shù)據(jù)管理：利用ERP系統(tǒng)跟蹤外協(xié)訂單執(zhí)行情況，生成成本、交付、質(zhì)量等分析報告，為供應鏈總監(jiān)決策提供依據(jù)。
任職要求
- 學歷：本科及以上，機械、材料、供應鏈管理等相關專業(yè)。
- 經(jīng)驗：5年以上外協(xié)管理或采購經(jīng)驗，熟悉光伏支架或金屬結(jié)構件加工工藝。
- 技能：
- 精通供應商開發(fā)、成本控制及質(zhì)量管理工具（如ISO 9001、FMEA）。
- 熟悉光伏支架行業(yè)標準（如UL 2703、IEC 61215）。
- 熟練使用CAD、ERP系統(tǒng)及數(shù)據(jù)分析軟件。
- 素質(zhì)：談判能力強，具備風險意識、跨部門協(xié)調(diào)能力及抗壓能力。