一、工藝改善與工藝文件會簽
二、新產(chǎn)品與工藝驗證
三、現(xiàn)場工藝執(zhí)行與技術(shù)支持
3.1深入生產(chǎn)現(xiàn)場,監(jiān)督工藝紀(jì)律執(zhí)行,指導(dǎo)操作人員按文件規(guī)范作業(yè),及時糾正違規(guī)操作??焖夙憫?yīng)并解決現(xiàn)場工藝問題:如尺寸超差、表面質(zhì)量缺陷、設(shè)備 / 工裝異常、裝配干涉等,組織臨時評審與處置方案。
3.2協(xié)助處理不合格品,分析工藝原因,制定糾正 / 預(yù)防措施(CAPA)并跟蹤閉環(huán)。
3.3參與設(shè)備選型、安裝調(diào)試與驗收,制定設(shè)備操作規(guī)程與維護(hù)計劃,確保設(shè)備與工藝匹配。
3.4指導(dǎo)工裝夾具的使用、維護(hù)與保養(yǎng),參與工裝設(shè)計與驗證,提升工裝壽命與定位精度。
四、工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)
4.1分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如良率、效率、成本、能耗),識別瓶頸工序,提出工藝優(yōu)化方案(如參數(shù)調(diào)整、刀具 / 路徑優(yōu)化、工序合并)。
4.2推動新工藝 / 新技術(shù)應(yīng)用(如數(shù)控編程優(yōu)化、自動化改造、精益工具應(yīng)用)在生產(chǎn)車間的推廣應(yīng)用,降低成本、提升效率與質(zhì)量。
4.3開展工藝攻關(guān)項目,解決重復(fù)性質(zhì)量問題,形成標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)案例并推廣。
4.4定期組織工藝復(fù)盤,總結(jié)經(jīng)驗并提出更新工藝文件與規(guī)范的建議。
4.5參與客戶投訴的工藝原因分析,制定整改措施并驗證效果,提升客戶滿意度。
五、培訓(xùn)與團(tuán)隊賦能,推動 5S 與精益生產(chǎn)在工藝環(huán)節(jié)的落實,優(yōu)化現(xiàn)場布局與物流,減少浪費。
六、數(shù)據(jù)管理與合規(guī)安全,完成上級交辦的其他工藝相關(guān)任務(wù),跨部門協(xié)作(設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購)確保信息暢通。
任職要求:
1、機(jī)械類專業(yè)本科以上學(xué)歷,5年以上同崗位經(jīng)驗
2、專業(yè)知識:機(jī)械制圖、公差配合、材料與熱處理、常見加工工藝(車 / 銑 / 磨 /剪/折/ 焊 / 沖壓 / 裝配)原理。
3、軟件技能:CAD(二維 / 三維)、CAM、工藝管理系統(tǒng)(如 MES)、數(shù)據(jù)分析工具(Excel/SPC 軟件)。
4、軟技能:問題解決(5Why / 魚骨圖)、溝通協(xié)調(diào)、現(xiàn)場快速響應(yīng)、持續(xù)改進(jìn)意識(PDCA)