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1.來料檢驗：IQC負責確認供應(yīng)商提供的原材料、零部件的規(guī)格、數(shù)量及包裝，依照作業(yè)指導書和檢驗規(guī)范進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，確保來料符合公司的質(zhì)量標準。
2.檢驗記錄和文件管理：IQC需要詳細記錄每一批次的來料檢驗情況，包括檢驗結(jié)果、檢驗方法、檢驗時間等，并保存相關(guān)文件。這些記錄和文件是公司對質(zhì)量控制過程進行追溯的重要依據(jù)。
3.技術(shù)支持：在與供應(yīng)商溝通和合作的過程中，IQC需要提供技術(shù)支持，解釋質(zhì)量要求，協(xié)助供應(yīng)商改進質(zhì)量水平。同時，IQC還需要與公司內(nèi)部的工程師和質(zhì)量控制部門緊密合作，解決來料質(zhì)量方面的問題。?
4.?不良品處理：當發(fā)現(xiàn)來料存在不良品時，IQC需要及時采取相應(yīng)的措施，如退貨、返工等，確保不合格品不進入生產(chǎn)線。IQC還需要與供應(yīng)商溝通，協(xié)商解決不良品問題，并確保供應(yīng)商采取有效措施防止類似問題再次發(fā)生。
5.設(shè)備管理：IQC需要管理進料檢驗中用到的檢驗儀器、量規(guī)和檢驗設(shè)備，確保設(shè)備的正常運作和準確度。?
6.溝通協(xié)調(diào)：IQC需要與各個部門保持良好的溝通，及時反饋檢驗過程中的問題，協(xié)調(diào)處理異常情況。?
7.上級交辦事項：完成上級領(lǐng)導交辦的其他事項。