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一、來料檢驗(yàn)

1.嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原輔材料的質(zhì)量情況進(jìn)行判定，做好來料的臺(tái)賬管理，在NC系統(tǒng)上對(duì)原料進(jìn)行驗(yàn)收；
2.負(fù)責(zé)來料取樣送分析檢驗(yàn)員進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，并跟蹤測(cè)試結(jié)果，開具原輔料檢驗(yàn)報(bào)告單；
3.負(fù)責(zé)關(guān)鍵指標(biāo)SPC趨勢(shì)預(yù)警管理、供應(yīng)商日常評(píng)分管理；
4.對(duì)原輔材料的異常進(jìn)行管理，做好原輔料異常管理臺(tái)賬，督促SQE給出原因分析以及解決措施（發(fā)現(xiàn)原輔料5.異常應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)通知到SQE和采購(gòu)）；
6.原輔材料周報(bào)/月報(bào)更新，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；
7.負(fù)責(zé)庫存不合格原輔材料、超期原輔材料的評(píng)審和跟進(jìn)；
8.供應(yīng)商測(cè)試比對(duì)數(shù)據(jù)整理,要求：SQE督促供應(yīng)商及時(shí)發(fā)出每次到貨質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)給IQC，由IQC匯總雙方的9.檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，對(duì)差異大的，交由SQE組織供應(yīng)商對(duì)標(biāo)，以滿足雙方技術(shù)協(xié)議簽訂要求。

二、出貨檢驗(yàn)

1.對(duì)所有出廠的成品開具成品檢驗(yàn)報(bào)告單（出貨數(shù)據(jù)單獨(dú)建立臺(tái)賬管理），并對(duì)出貨進(jìn)行檢查（檢查項(xiàng)目包括車輛情況、客戶特殊要求）。
2.依據(jù)成品檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所檢驗(yàn)批次成品判定合格與否，并對(duì)判定結(jié)果負(fù)責(zé)，每天早上九點(diǎn)前對(duì)夜班出的結(jié)果進(jìn)行判定，每天下午六點(diǎn)對(duì)白班出的結(jié)果進(jìn)行判定。
3.負(fù)責(zé)指標(biāo)SPC趨勢(shì)預(yù)警管理。
4.每月負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析成品檢驗(yàn)合格率，對(duì)檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析并提出改善意見。
5.不合格成品、超期品的評(píng)審和組織責(zé)任部門進(jìn)行原因分析（走M(jìn)ES系統(tǒng)），做好異常品臺(tái)賬管理，按時(shí)記錄并跟蹤。
6.客戶測(cè)試比對(duì)數(shù)據(jù)整理,要求：CQE定期向客戶索要已發(fā)貨批次的檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)至OQC，由OQC匯總雙方的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)。
三、工作時(shí)間：
8：30-18：00（休息一個(gè)半小時(shí)），周末雙休。
四、崗位要求：
1.學(xué)歷：本科及以上，理工科優(yōu)先，表現(xiàn)優(yōu)秀可適當(dāng)放寬條件；
2.工作經(jīng)驗(yàn)：有質(zhì)量相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；

3.知識(shí)要求：熟悉WORD/EXCEL辦公軟件、熟悉質(zhì)量專業(yè)知識(shí)和檢驗(yàn)相關(guān)知識(shí)；
4.能力要求：能熟練操作windons辦公軟件，了解SRM、PLM、WMS系統(tǒng)的操作，有較強(qiáng)的分析、組織、協(xié)調(diào)和學(xué)習(xí)能力，抗壓能力強(qiáng)，服從管理，工作嚴(yán)謹(jǐn)。