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主職責包括：
1.供應商評估與選擇：
新供應商審核： 依據(jù)質量體系標準（如ISO 9001, IATF 16949， AS9100等）對潛在供應商進行現(xiàn)場審核，評估其質量管理體系、制程能力、檢測能力、持續(xù)改進機制等。
風險評估： 識別供應商在技術、質量、交付、產(chǎn)能等方面的風險。
資質評審： 參與新供應商的導入決策。
2.供應商質量監(jiān)控與績效管理：
制定質量目標： 與供應商協(xié)商并設定關鍵質量指標（如DPPM， 批次合格率， 客戶投訴率， 準時交付率等）。
績效跟蹤與報告： 定期收集、分析供應商的質量、交付、服務數(shù)據(jù)，生成績效報告（Scorecard）。
供應商分級管理： 根據(jù)績效結果對供應商進行分級，實施差異化管理和激勵措施。
定期審核： 對現(xiàn)有供應商進行例行質量體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核。
3..來料質量控制：
制定檢驗標準： 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、圖紙、行業(yè)標準（IPC-A-610, J-STD-001等），制定或評審電子物料（元器件、PCB、PCBA等）的進料檢驗規(guī)范。
處理來料異常： 對IQC發(fā)現(xiàn)的來料不良品進行確認、分析，判定責任歸屬。
推動供應商改進： 針對來料問題，要求供應商提供根本原因分析、糾正預防措施報告，并跟蹤驗證措施的有效性。
管理特采/MRB： 評估不合格物料的風險，主導物料評審會議，決定是否特采使用、返工、退貨或報廢。
4.新產(chǎn)品導入支持：
參與設計評審： 從可制造性、可測試性、供應商能力、質量風險等角度參與新產(chǎn)品設計評審。
審核供應商APQP/PPAP： 審核供應商提交的新產(chǎn)品開發(fā)文件（如DFMEA, PFMEA, CP, MSA, PPAP等），確保其符合要求。
主導新零件批準： 管理新物料、新供應商的樣品承認流程，確保樣品符合規(guī)格。
解決試產(chǎn)問題： 跟蹤和推動解決新項目在供應商端的試產(chǎn)、小批量階段出現(xiàn)的質量問題。
5.供應商質量問題處理與改進：
主導8D/CAR處理： 當供應商物料在生產(chǎn)、客戶端或市場出現(xiàn)質量問題時，快速響應，主導或要求供應商運用8D等工具進行根本原因分析，制定并實施有效的糾正和預防措施。
現(xiàn)場支持： 在重大質量問題或停線風險時，可能需要駐廠支持，與供應商團隊一起快速解決問題。
推動持續(xù)改進： 引導和推動供應商實施精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)瘸掷m(xù)改進活動，提升其質量水平和過程能力。
處理客戶投訴： 針對因供應商物料引起的客戶投訴，主導或協(xié)助內部團隊處理，確保供應商有效整改。
6.供應商關系管理：
建立和維護與供應商質量、工程、制造等部門的良好溝通與合作關系。
定期召開供應商質量會議，溝通績效、問題和改進方向。
管理供應商變更：評估供應商端的制程、材料、設計、廠址等變更對質量的影響，并批準實施。
7.質量工具與標準的應用：
熟練應用質量工具：如SPC, FMEA, MSA, 8D, DOE, 控制圖， QC七大手法等。
熟悉電子行業(yè)相關標準：如IPC標準（焊接、組裝、PCB等）、JEDEC標準（元器件）、ISO標準、汽車電子標準（如AEC-Q）等。
任職資格：
1.教育背景：
本科及以上學歷，質量管理、機械工程、電子工程、材料科學等相關專業(yè)。
2.工作經(jīng)驗：
5年以上制造業(yè)質量管理經(jīng)驗（汽車、電子、醫(yī)療設備等行業(yè)優(yōu)先），2年以上團隊管理經(jīng)驗。
熟悉APQP、PPAP、MSA、8D等質量工具及方法。
3.專業(yè)技能：
精通質量管理體系（ISO 9001/IATF 16949/ISO 13485等）及行業(yè)法規(guī)。
熟練使用Minitab、Excel等數(shù)據(jù)分析工具，具備較強的邏輯分析與問題解決能力。
優(yōu)秀的溝通協(xié)調能力，能高效推動跨部門合作。
深入的質量管理知識： 精通質量管理體系、質量工具、統(tǒng)計分析方法。
強大的溝通協(xié)調能力： 能夠有效與內部團隊（研發(fā)、采購、生產(chǎn)、計劃）及外部供應商溝通。
問題分析與解決能力： 邏輯清晰，能運用工具進行根本原因分析并推動解決。
審核能力： 具備獨立進行供應商質量體系、過程、產(chǎn)品審核的能力。
項目管理能力： 能管理多個供應商和項目，推動改進計劃落地。
抗壓能力： 能處理緊急質量問題和客戶投訴