1. 體系與流程管理
- 主導(dǎo)IATF 16949質(zhì)量管理體系在部門內(nèi)的落地、維護與持續(xù)改進，組織內(nèi)部審核與管理評審。
- 制定/修訂零部件品質(zhì)管控文件（如SOP、檢驗規(guī)范、控制計劃），重點覆蓋沖壓、焊接、機加工、裝配（含鉸鏈等精密部件）等核心工序。
- 推動品質(zhì)異常處理流程（8D、5Why）標準化，確保異常閉環(huán)率100%。
2. 過程品質(zhì)控制
- 統(tǒng)籌IPQC巡檢工作，重點監(jiān)控關(guān)鍵工序（如沖壓件尺寸、鉸鏈開合力矩、表面質(zhì)量）的CPK值，確保過程能力滿足要求。
- 監(jiān)督首件檢驗、末件比對、批次管理執(zhí)行情況，杜絕批量不良流出。
- 協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)部門解決過程品質(zhì)問題，推動工藝優(yōu)化與防錯措施落地。
3. 成品與出貨檢驗
- 負責(zé)FQC終檢與OQC出貨檢驗的管理，確保成品符合客戶驗收標準，重點管控產(chǎn)品標識、包裝防護及追溯性。
- 主導(dǎo)客戶退貨品的分析、處理與糾正措施制定，跟蹤退貨率變化趨勢并推動改善。
4. 團隊與績效管理
- 負責(zé)品質(zhì)團隊的日常管理、排班與工作分配，組織技能培訓(xùn)（如量具使用、檢驗標準、質(zhì)量工具）。
- 制定團隊KPI（如一次合格率、不良率、客戶投訴率），開展績效考核與激勵。
- 培養(yǎng)下屬的品質(zhì)意識與問題解決能力，搭建人才梯隊。
5. 客戶與供應(yīng)商品質(zhì)對接
- 配合客戶進行品質(zhì)審核、產(chǎn)品驗證與投訴處理，提供品質(zhì)報告與改善計劃。
- 參與供應(yīng)商來料檢驗標準制定，推動供應(yīng)商品質(zhì)提升，跟蹤來料不良改善效果。