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崗位職責:
1. 供應(yīng)商開發(fā)與管理
1.1 新供應(yīng)商開發(fā)： 主動尋源、開發(fā)、評估新的外協(xié)供應(yīng)商，建立并豐富合格供應(yīng)商庫。
1.2 供應(yīng)商評審： 組織或參與對新供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，評估其加工能力（如設(shè)備類型、精度范圍、最大加工尺寸）、技術(shù)水平、質(zhì)量體系、產(chǎn)能及管理水平。
1.3 供應(yīng)商關(guān)系維護： 與核心外協(xié)供應(yīng)商建立并維護良好、長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系。
1.4 供應(yīng)商考核： 定期對現(xiàn)有供應(yīng)商進行績效考核，評估其在質(zhì)量、交期、價格、服務(wù)等方面的表現(xiàn)，并推動持續(xù)改進。
1.5 供應(yīng)商檔案管理： 建立并維護完整的供應(yīng)商檔案資料，確保信息的準確性與時效性。
2. 采購執(zhí)行與訂單管理
2.1 訂單處理： 接收生產(chǎn)計劃或技術(shù)部門下達的外協(xié)需求申請及圖紙、技術(shù)文件。
2.2 詢價、比價、議價： 根據(jù)圖紙和技術(shù)要求，向多家合格供應(yīng)商進行詢價，進行成本分析和價格對比，實施有效的議價談判，確保采購成本最優(yōu)。
2.3 訂單下達： 編制并下達外協(xié)采購單，明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價格、交期、質(zhì)量要求、驗收標準及包裝運輸方式等所有細節(jié)。
2.4 訂單跟蹤： 全程跟蹤訂單的生產(chǎn)進度，與外協(xié)廠保持密切溝通，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的異常問題，確保按時交付。
3. 交期管理與協(xié)調(diào)
3.1 制定跟催計劃： 根據(jù)生產(chǎn)需求的緊急程度，制定合理的跟催計劃。
3.2 過程監(jiān)控： 通過電話、郵件或現(xiàn)場訪問等方式，監(jiān)控外協(xié)件的生產(chǎn)、質(zhì)檢、發(fā)貨等關(guān)鍵節(jié)點。
3.3 異常處理： 對可能或已經(jīng)出現(xiàn)的交期延誤，及時向內(nèi)部相關(guān)部門（如生產(chǎn)、計劃）預警，并協(xié)調(diào)外協(xié)廠采取補救措施，最大限度減少對生產(chǎn)的影響。
4. 質(zhì)量協(xié)調(diào)與進料跟蹤
4.1 質(zhì)量協(xié)議： 在采購合同中明確質(zhì)量標準和責任條款。
4.2 質(zhì)量信息傳遞： 確保將完整、清晰的技術(shù)圖紙和質(zhì)量標準文件傳遞給外協(xié)廠。
4.3 質(zhì)量問題協(xié)調(diào)： 當IQC（來料檢驗）發(fā)現(xiàn)外協(xié)件存在質(zhì)量問題時，負責與外協(xié)廠進行溝通、協(xié)調(diào)，主導處理退貨、換貨、返工、索賠等事宜，并督促其進行根本原因分析及整改。
4.4 參與不合格品評審： 協(xié)助質(zhì)量、技術(shù)部門對不合格品進行評審和處理。
5. 成本控制
5.1 成本分析： 熟悉機加工工藝，能夠?qū)α悴考牟牧铣杀尽⒓庸すr、表面處理等費用進行初步分析和估算。
5.2 降價目標： 積極尋求降本機會，通過談判、尋找替代供應(yīng)商、優(yōu)化工藝建議等方式，達成公司的年度降本目標。
5.3 對賬與付款申請： 定期與供應(yīng)商對賬，核對數(shù)量、金額，辦理付款申請手續(xù)。
6. 數(shù)據(jù)管理與文檔工作
6.1 記錄保存： 維護完整、清晰的采購記錄，包括詢價單、訂單、合同、溝通記錄等。
6.2 報表編制： 定期編制外協(xié)采購相關(guān)報表，如供應(yīng)商交付率、質(zhì)量合格率、成本節(jié)約等，向上級匯報。