1、工藝設(shè)計與開發(fā)： 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新型號熱電偶的工藝路線設(shè)計、工藝文件（PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書SOP等）編制與發(fā)布。
2、工藝優(yōu)化與改進(jìn)： 分析現(xiàn)有生產(chǎn)工藝瓶頸，主導(dǎo)工藝優(yōu)化項(xiàng)目，提升產(chǎn)品一致性、合格率及生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
3、生產(chǎn)支持與問題解決： 深入生產(chǎn)一線，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝、技術(shù)難題（如焊接不良、絕緣下降、熱電性能不穩(wěn)定等），提供快速有效的技術(shù)方案。
4、工裝夾具與設(shè)備管理： 參與設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)所需的工裝、夾具、模具；參與新設(shè)備、新產(chǎn)線的選型、引進(jìn)、驗(yàn)收及調(diào)試。
4、標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制： 制定和優(yōu)化工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配合質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量分析、客訴處理及 corrective action 的實(shí)施。
5、材料與供應(yīng)商評估： 參與熱電偶絲材、絕緣材料、護(hù)套管材等關(guān)鍵原材料的技術(shù)評估與供應(yīng)商工藝審核。