一、工藝設(shè)備功能維護(20%)
1、清晰理解主要工藝設(shè)備功能需求,定義檢查和維護要點,支持設(shè)備采購和安裝調(diào)試,指導(dǎo)日常檢查和檢修; 2、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,對設(shè)備的工藝功能進行定期診斷,消除劣化,維護設(shè)備完好; 3、與安全環(huán)保、生產(chǎn)工藝緊密配合,制定并執(zhí)行工藝設(shè)備的預(yù)防性、糾正性和改進性維護維修計劃,滿足各方對設(shè)備機械完整性和完好率的要求。
二、公用設(shè)備設(shè)施維護(10%)
1、嚴(yán)格評估、審核公用工程設(shè)備、設(shè)施的交付技術(shù)和售后服務(wù)條件,為設(shè)備的采購和安裝調(diào)試提供專業(yè)管理; 2、通過對設(shè)備訂購合同、交付的技術(shù)資料和與供應(yīng)商的確認(rèn),制定并跟蹤設(shè)備定期保養(yǎng)、檢修和外包服務(wù)的話題執(zhí)行。 3、對工廠管廊、管道和鋼結(jié)構(gòu)等防腐、結(jié)構(gòu)性或基礎(chǔ)性劣化進行監(jiān)管,提出工程方案。
三、生產(chǎn)協(xié)作與流程優(yōu)化(50%)
1、配合工藝和生產(chǎn)需要,管理主要生產(chǎn)設(shè)備的故障工時損失,消除時間浪費,提高設(shè)備的OEE(綜合利用率) 2、與生產(chǎn)操作人員溝通設(shè)備運行問題,分析設(shè)備效率瓶頸(如能耗高、故障率高),提出設(shè)備維護或操作流程優(yōu)化的初步建議(如調(diào)整保養(yǎng)周期、改進巡檢路線)。利用專業(yè)知識和外部專業(yè)分包商資源,及時提供可行的解決方案,并落實方案的實施。 3:技改項目:在設(shè)備技術(shù)改造(如節(jié)能改造、自動化升級、產(chǎn)能提升改造)中,進行現(xiàn)場測量、舊設(shè)備拆除、新設(shè)備選型安裝定位,配合完成管道、儀表與設(shè)備的對接調(diào)試,收集技改前后的運行數(shù)據(jù)。 4:備品備件管理:統(tǒng)計常用設(shè)備備品備件(如軸承、密封件、泵葉輪)的庫存,根據(jù)維修需求提出申購建議,建立備件使用臺賬,確保維修時備件及時可用。
四、設(shè)備文檔與數(shù)據(jù)管理(20%)
1、負(fù)責(zé)工程項目的驗收,設(shè)備投入使用的交接及培訓(xùn) 2、技術(shù)資料整理:收集整理設(shè)備說明書、圖紙、合格證、維修手冊等技術(shù)文件,協(xié)助建立設(shè)備檔案(如臺賬、履歷表),確保文檔信息與現(xiàn)場設(shè)備一致。 3:運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計:匯總設(shè)備運行狀態(tài)、故障處理、維修保養(yǎng)記錄,形成表,分析設(shè)備故障率、停機時間等指標(biāo),為設(shè)備預(yù)防性維護提供數(shù)據(jù)支持