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工作內容：
1. 質量管理體系建設與維護
體系搭建與優(yōu)化：建立、推行并持續(xù)改進ISO9001、TS16949、ISO14001等質量管理體系，確保符合行業(yè)標準及客戶要求，主導內外部審核（如客戶審廠、第三方認證）1 4 5。
流程標準化：制定從原材料采購到成品出貨的全流程質量控制標準（如IQC進料檢驗、制程管控、OQC出貨檢驗），規(guī)范質量記錄與追溯體系2 3 9。
2. 全流程質量管控
目標制定與追蹤：分解公司質量戰(zhàn)略，制定年度質量目標（如合格率、不良率），監(jiān)控生產各環(huán)節(jié)質量數(shù)據(jù)，推動目標達成。
風險預防與改進：識別產品設計、生產過程中的潛在質量風險，主導FMEA（失效模式分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）等工具應用，推動六西格瑪、精益生產等持續(xù)改進項目。
重大問題處理：統(tǒng)籌客戶投訴、質量事故的根本原因分析（RCA），制定糾正預防措施（CAPA）并跟蹤閉環(huán)，降低內外部質量損失成本。
3. 供應鏈與供應商管理
供應商評估與審核：建立供應商質量管理體系（SQE），對新供應商進行資質審核，定期組織供應商評審會議，推動供應鏈質量提升。
物料質量控制：監(jiān)控關鍵原材料質量，制定進料檢驗標準，推動供應商參與質量改進，確保物料符合生產要求3 6。
4. 團隊管理與人才培養(yǎng)
團隊建設：組建跨部門質量團隊，明確崗位職責，制定績效考核機制，推動團隊向“預防型、數(shù)據(jù)驅動型”轉型。
能力提升：組織質量工具（如QC七大手法、數(shù)據(jù)分析）、體系標準等培訓，培養(yǎng)梯隊人才，提升全員質量意識。
5. 數(shù)據(jù)驅動與決策支持
質量數(shù)據(jù)分析：搭建數(shù)字化質量管理平臺（如QMS/MES系統(tǒng)），實時監(jiān)控質量數(shù)據(jù)，生成分析報告，為管理層提供決策依據(jù)。
成本優(yōu)化：通過質量改進降低報廢率、返工率，控制質量成本（如失敗成本、檢驗成本）。
要求：
1. 專業(yè)背景與經(jīng)驗
學歷與專業(yè)：本科及以上學歷，機械、電子、材料、質量管理等相關專業(yè)。
行業(yè)經(jīng)驗：5-10年以上制造業(yè)質量管理經(jīng)驗，其中3年以上總監(jiān)級管理經(jīng)驗；優(yōu)先具備大型制造企業(yè)（如汽車、電子、半導體）或外資企業(yè)（日資/歐美）工作經(jīng)歷。
2. 專業(yè)技能
體系與工具：精通ISO9001、TS16949等體系標準，熟練運用SPC、FMEA、APQP、QC七大手法等工具，具備六西格瑪黑帶認證者優(yōu)先。
工藝與產品認知：熟悉產品生產全流程（如研發(fā)、生產、測試），了解關鍵工藝參數(shù)及質量控制點。
數(shù)據(jù)分析能力：掌握質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析方法，能通過數(shù)據(jù)識別問題并推動改進。
3. 管理與領導力
戰(zhàn)略規(guī)劃：結合公司戰(zhàn)略制定質量目標，推動質量文化落地1 8。
團隊管理：具備團隊組建、人才培養(yǎng)、績效管理能力，能跨部門協(xié)調資源（如生產、研發(fā)、采購）。
問題解決：面對復雜質量問題（如客戶投訴、批量不良），能快速定位根本原因并制定有效解決方案。
4. 溝通與軟實力
跨部門協(xié)作：具備優(yōu)秀的溝通協(xié)調能力，推動各部門參與質量改進。
抗壓與執(zhí)行力：能應對高強度工作（如緊急客訴、審核壓力），確保質量目標按時達成。
外語能力：若涉及國際客戶或供應鏈，需具備英語/韓語等工作語言能力（如主導國際會議、技術談判）。