1.負(fù)責(zé)材料與工藝規(guī)劃：
根據(jù)齒輪的設(shè)計(jì)要求（接觸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、韌性），與齒輪專家共同選定齒輪鋼材料（如20CrMnTi、17CrNiMo6、SAE 8620等）。
主導(dǎo)制定熱處理工藝路線（如滲碳淬火、氮化、感應(yīng)淬火），并明確工藝參數(shù)（滲層深度、表面硬度、芯部硬度、金相組織要求）。
2.工藝過程控制與優(yōu)化：
編寫熱處理工藝文件（工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書），作為供應(yīng)商生產(chǎn)的唯一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
深度介入供應(yīng)商的生產(chǎn)過程，進(jìn)行現(xiàn)場工藝調(diào)試與監(jiān)督，確保工藝被嚴(yán)格執(zhí)行。
通過數(shù)據(jù)分析持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，解決熱處理變形、硬度不足、組織不良等現(xiàn)場問題。
3.質(zhì)量驗(yàn)證與失效分析：
制定熱處理零件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（硬度、滲層深度、金相組織、變形量）。
對熱處理后的零件進(jìn)行質(zhì)量判定，并利用硬度計(jì)、金相顯微鏡等工具進(jìn)行分析。
當(dāng)齒輪出現(xiàn)早期失效（點(diǎn)蝕、斷齒、磨損）時(shí)，主導(dǎo)或參與失效分析，從材料熱處理層面定位根本原因。
4.供應(yīng)商技術(shù)管理：
作為技術(shù)權(quán)威，評估和認(rèn)證熱處理供應(yīng)商的工藝能力與設(shè)備水平。
對供應(yīng)商的技術(shù)和質(zhì)量人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其工藝?yán)斫馀c執(zhí)行力。

崗位要求：

1、學(xué)歷與經(jīng)驗(yàn)：本科及以上學(xué)歷，金屬材料、熱處理相關(guān)專業(yè)；5年以上汽車齒輪、重載齒輪或精密傳動部件熱處理工藝開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。
2、核心知識：
深刻理解齒輪鋼的滲碳淬火原理、工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。
精通金相學(xué)，能熟練判讀滲碳層、心部組織（馬氏體、殘余奧氏體、碳化物等）并判斷其優(yōu)劣。
熟悉齒輪熱處理后的變形規(guī)律及校正方法。
3、實(shí)踐技能：
熟練使用硬度計(jì)、金相顯微鏡等檢測設(shè)備。
具備豐富的現(xiàn)場問題解決能力。
了解CQI-9等熱處理系統(tǒng)評審標(biāo)準(zhǔn)者優(yōu)先。