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一、工藝文件管理
1.負(fù)責(zé)編制、修訂和完善各類工藝文件，包括作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖、工藝參數(shù)表、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，確保文件的準(zhǔn)確性和可操作性，為生產(chǎn)人員提供明確的操作依據(jù)。
2.對工藝文件進行分發(fā)、歸檔和版本控制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件為最新有效版本，避免因文件過時導(dǎo)致生產(chǎn)失誤。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝支持
1.日常巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)督員工是否嚴(yán)格按照工藝文件執(zhí)行操作，及時糾正違規(guī)行為，確保工藝紀(jì)律的落實。
2.解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝問題，通過現(xiàn)場調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)等方式快速恢復(fù)生產(chǎn)。
3.配合生產(chǎn)計劃，協(xié)助制定合理的生產(chǎn)排程，優(yōu)化工序流程，減少不必要的等待時間，提升生產(chǎn)節(jié)拍。
三、工藝優(yōu)化與改進
1.收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，分析工藝瓶頸，提出工藝優(yōu)化方案，以提高生產(chǎn)效率、降低成本。
2.參與新產(chǎn)品導(dǎo)入過程，協(xié)助完成試生產(chǎn)工藝驗證，根據(jù)試產(chǎn)結(jié)果優(yōu)化工藝方案，確保新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。
3. 引入新工藝、新技術(shù)或新材料時，組織相關(guān)培訓(xùn)和試驗，評估其可行性和經(jīng)濟性，推動技術(shù)升級。
四、質(zhì)量控制與問題解決
1. 配合本部門質(zhì)量主管人員分析產(chǎn)品不良原因，從工藝角度排查問題，制定糾正和預(yù)防措施。
2. 參與質(zhì)量事故調(diào)查，提供工藝方面的專業(yè)意見，明確工藝因素在事故中的影響，避免類似問題重復(fù)發(fā)生。
五、設(shè)備與工裝管理
1. 與設(shè)備部門協(xié)作，根據(jù)工藝需求制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備性能符合工藝要求。
六、培訓(xùn)與技術(shù)支持
1. 對生產(chǎn)操作人員進行工藝知識培訓(xùn)，提升員工的工藝執(zhí)行能力。
2. 為車間班組長、生產(chǎn)主管提供工藝技術(shù)支持，解答其在生產(chǎn)管理中遇到的工藝疑問。
七、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與報告
1. 定期統(tǒng)計工藝相關(guān)數(shù)據(jù)，編制工藝報告，向上級匯報工藝執(zhí)行情況、存在的問題及改進建議。
2. 建立工藝檔案，記錄工藝變更歷史、問題處理案例等，為后續(xù)工藝管理提供參考。