（一）沖床 / 油壓機(jī)設(shè)備操作與調(diào)試能力
設(shè)備熟悉度：精通主流沖床 / 油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理及操作，包括：
沖床類型：氣動(dòng)沖床、機(jī)械沖床（如 J21 系列開式?jīng)_床）、高速?zèng)_床（如 200-800 次 / 分鐘）；
油壓機(jī)類型：?jiǎn)沃蛪簷C(jī)、四柱油壓機(jī)（如 Y32 系列）、框架式油壓機(jī)，能熟練操作設(shè)備控制面板（如壓力調(diào)節(jié)、行程設(shè)定、速度控制）。
調(diào)機(jī)核心操作：能獨(dú)立完成從 “設(shè)備啟動(dòng)” 到 “穩(wěn)定生產(chǎn)” 的全流程調(diào)試，包括：
模具安裝：精準(zhǔn)吊裝模具（配合行車 / 叉車），對(duì)齊模柄、固定模座，調(diào)整閉合高度、滑塊行程；
參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)（如冷軋鋼、鋁合金、不銹鋼）和厚度，設(shè)定沖壓力、沖壓速度、保壓時(shí)間（油壓機(jī)）、送料步距（自動(dòng)送料機(jī)型）；
試沖與優(yōu)化：試沖首件后，通過測(cè)量尺寸（如用卡尺、千分尺、投影儀）判斷精度，調(diào)整間隙（凸凹模間隙）、定位銷位置，解決 “毛刺過大、產(chǎn)品變形、尺寸超差” 等問題。
（二）模具維護(hù)與故障排查能力
模具認(rèn)知：熟悉沖壓模具結(jié)構(gòu)（如凸模、凹模、卸料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、定位銷），能識(shí)別模具常見損耗（如刃口磨損、導(dǎo)柱卡頓、彈簧斷裂）。
模具維護(hù)與維修：
日常維護(hù)：定期清潔模具、涂抹潤(rùn)滑油（如導(dǎo)柱導(dǎo)套潤(rùn)滑）、更換易損件（如卸料彈簧、頂料銷）；
簡(jiǎn)單維修：能獨(dú)立完成模具刃口研磨（用砂輪機(jī)、油石）、輕微崩刃補(bǔ)焊（需持有焊工證）、定位精度校準(zhǔn)（用百分表）；復(fù)雜故障（如模具開裂）需能準(zhǔn)確判斷并反饋給模具維修組。
故障診斷：能快速排查設(shè)備與模具的常見故障，如：
設(shè)備故障：沖床滑塊卡死、油壓機(jī)壓力不足、送料機(jī)跑偏、安全光柵報(bào)警；
產(chǎn)品故障：產(chǎn)品起皺、開裂、尺寸超差、孔位偏移，能通過 “調(diào)整參數(shù)、修復(fù)模具、優(yōu)化定位” 解決。
（三）工藝與質(zhì)量控制能力
工藝?yán)斫猓耗茏x懂機(jī)械圖紙、模具圖紙、工藝文件（SOP） ，明確產(chǎn)品的尺寸公差（如 ±0.02mm）、形位公差（如平面度、垂直度）、表面質(zhì)量要求（如無劃痕、毛刺高度≤0.05mm）。
質(zhì)量把控：掌握首件檢驗(yàn)、過程巡檢的方法，會(huì)使用常規(guī)測(cè)量工具（卡尺、千分尺、高度規(guī)、二次元投影儀），能記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，預(yù)防批量不良品產(chǎn)生。
效率優(yōu)化：在保證質(zhì)量的前提下，能通過優(yōu)化參數(shù)（如提高沖壓速度、縮短換模時(shí)間）提升生產(chǎn)效率，例如：高速?zèng)_床換模時(shí)間從 1 小時(shí)縮短至 30 分鐘內(nèi)。
三、工作經(jīng)驗(yàn)要求
經(jīng)驗(yàn)是技術(shù)熟練度的重要保障，不同企業(yè)對(duì)經(jīng)驗(yàn)的要求因崗位復(fù)雜度差異較大：
基礎(chǔ)崗（如普通沖床調(diào)機(jī)）：要求2 年以上沖床 / 油壓機(jī)調(diào)機(jī)經(jīng)驗(yàn)，能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具（如單工序落料模、沖孔模）的調(diào)試，熟悉單一材質(zhì)（如冷軋鋼）的加工特性。
復(fù)雜產(chǎn)品（沖壓件、精密電子配件）調(diào)機(jī)經(jīng)驗(yàn)，能制定調(diào)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)新員工，參與模具設(shè)計(jì)優(yōu)化。原標(biāo)題：《沖壓工液壓工技工》