崗位職責(zé)：
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理：
1.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量管理，推動(dòng)建立物料和進(jìn)料檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量審核、物料及零部件認(rèn)證，并監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效。
1.2 匯總來(lái)料檢驗(yàn)/制程發(fā)現(xiàn)/客戶反饋的物料問(wèn)題和質(zhì)量審核結(jié)果，采用質(zhì)量方法識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，持續(xù)提高管控標(biāo)準(zhǔn)（含防錯(cuò)防呆/ DFMEA/ PFMEA/ 控制計(jì)劃 /作業(yè)指導(dǎo)書(shū) /PPAP，或數(shù)字化方案）。
1.3 收集供應(yīng)商物料質(zhì)量問(wèn)題，協(xié)同采購(gòu)?fù)苿?dòng)供方質(zhì)量改進(jìn)，跟蹤閉環(huán)。
2、進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)：
2.1 制定進(jìn)料檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)方法培訓(xùn)和檢驗(yàn)?zāi)芰μ嵘_保物料不良品沒(méi)有流到生產(chǎn)線和客戶端。
2.2 優(yōu)化進(jìn)料檢驗(yàn)方法，或?qū)霗z驗(yàn)設(shè)備和工具，提高檢出率和檢驗(yàn)效率。
3、非質(zhì)量成本管理：
負(fù)責(zé)公司NQC成本管理，組織物料相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題處理，持續(xù)降低物料相關(guān)質(zhì)量損失。
4、供應(yīng)商質(zhì)量審核：
組織新供應(yīng)商審核認(rèn)定，包括現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核、實(shí)物驗(yàn)收和PPAP批準(zhǔn)。
5、質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目：
5.1 組織專(zhuān)項(xiàng)公關(guān)小組解決質(zhì)量難點(diǎn)或痛點(diǎn)問(wèn)題，如QCC，精益六西格瑪?shù)取?br>5.2 組織原因分析和改進(jìn)措施，并確認(rèn)措施有效性。
5.3 提交持續(xù)改進(jìn)報(bào)告，獲得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的驗(yàn)收。
6、質(zhì)量報(bào)告與會(huì)議：
6.1 按要求收集質(zhì)量信息和數(shù)據(jù)、提交質(zhì)量報(bào)告。
6.2 組織質(zhì)量例會(huì)，跟進(jìn)會(huì)議事項(xiàng)直至完成閉環(huán)。