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1. 技術(shù)創(chuàng)新與推廣：探索并引入先進(jìn)制造技術(shù)、新工藝和新材料，提升生產(chǎn)力與競爭力；推廣智能化、自動化技術(shù)的應(yīng)用，提高關(guān)鍵工序的自動化水平；主導(dǎo)工藝技術(shù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動MES、ERP等系統(tǒng)的深化應(yīng)用。 2. 成本控制與降本增效：分析生產(chǎn)過程中的資源浪費(fèi)，制定降本增效方案并推動實(shí)施；監(jiān)控工藝環(huán)節(jié)的成本表現(xiàn)，優(yōu)化資源配置，降低單位產(chǎn)品成本；與采購和生產(chǎn)部門協(xié)作，優(yōu)化工藝用料和工裝設(shè)計(jì)，降低原材料消耗。 3. 產(chǎn)品質(zhì)量保障：確保工藝流程符合質(zhì)量管理體系要求，提升產(chǎn)品一次合格率；分析質(zhì)量異常問題，制定并落實(shí)改進(jìn)措施，減少返工與報(bào)廢。 工藝標(biāo)準(zhǔn)化與體系建設(shè)：編制并維護(hù)工藝技術(shù)文件，包括工藝規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；建立工藝問題反饋和處理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)工藝問題閉環(huán)管理。