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崗位職責(zé)：
1、需求分析與方案制定
根據(jù)產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，分析鍛造工藝可行性（如成形方式：自由鍛/模鍛；設(shè)備類型：錘/壓力機(jī)/螺旋壓力機(jī)等）。與產(chǎn)品工程師、工藝工程師協(xié)作，明確鍛造難點(diǎn)，制定初步模具設(shè)計(jì)方案。
2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與詳細(xì)繪圖
使用專業(yè)軟件（如AutoCAD、UG NX、SolidWorks、Pro/E等）完成鍛造模具的全套設(shè)計(jì)圖紙，包括：主模（上下模）、預(yù)鍛模、終鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模架系統(tǒng)（導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、鎖扣/定位結(jié)構(gòu)等）；輔助部件（如緊固螺栓、起重吊環(huán)、模具標(biāo)識等）；熱處理工藝預(yù)留孔位、冷卻/潤滑通道。確保設(shè)計(jì)符合鍛造工藝規(guī)范，避免常見缺陷。
3、工藝適配性與可行性驗(yàn)證
結(jié)合鍛造設(shè)備參數(shù)校核模具強(qiáng)度，確保模具在設(shè)備上安裝穩(wěn)定且不超載。
通過模擬軟件（如Deform、QForm等有限元分析工具）或經(jīng)驗(yàn)公式，模擬金屬流動(dòng)過程，優(yōu)化模膛形狀以改善充填效果、減少飛邊量，降低模具磨損風(fēng)險(xiǎn)。
與鍛造工藝員溝通，驗(yàn)證模具與加熱溫度、變形速度、潤滑條件等工藝參數(shù)的匹配性。
4、材料選型與壽命優(yōu)化
根據(jù)模具工作條件，選擇合適的模具材料，并明確熱處理要求。針對高壽命需求，提出表面強(qiáng)化方案或結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
5、設(shè)計(jì)輸出與現(xiàn)場支持
輸出完整的設(shè)計(jì)文件（包括2D工程圖、3D模型、BOM清單、設(shè)計(jì)說明），標(biāo)注關(guān)鍵尺寸公差、表面粗糙度及技術(shù)要求。參與模具試模過程，現(xiàn)場解決因設(shè)計(jì)導(dǎo)致的缺陷，根據(jù)試模反饋優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。編制模具維護(hù)指南，指導(dǎo)車間正確使用與保養(yǎng)模具。
6、 技術(shù)改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
總結(jié)常見模具失效問題，提出改進(jìn)措施并形成案例庫；參與公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、典型結(jié)構(gòu)庫的編制與優(yōu)化），提升設(shè)計(jì)效率與一致性。
任職要求：
1、能適應(yīng)現(xiàn)場試模支持；
2、有鍛造行業(yè)（汽車零部件、五金工具等領(lǐng)域）經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。 3、責(zé)任心強(qiáng)，及時(shí)優(yōu)化及解決模具出現(xiàn)的任何問題