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崗位職責：
一、工藝設(shè)計與優(yōu)化
①根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，制定機加工工藝流程，包括車、銑、鉆、磨等工序的安排和參數(shù)優(yōu)化。
②設(shè)計工藝文件，如工藝卡、作業(yè)指導書、控制計劃等，確保工藝標準化和可追溯性。
③持續(xù)改進現(xiàn)有工藝，提高加工效率、降低制造成本，例如優(yōu)化切削參數(shù)、減少換刀時間、提高材料利用率等。
二、設(shè)備與工裝管理
①參與機加工設(shè)備的選型、調(diào)試和驗收，確保設(shè)備精度滿足產(chǎn)品要求。
②設(shè)計或改進工裝夾具，提高裝夾效率和加工穩(wěn)定性，減少加工誤差。
③制定設(shè)備維護計劃，監(jiān)督設(shè)備保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運行。
三、質(zhì)量控制與問題解決
①制定機加工過程的質(zhì)量控制標準和檢驗方法，監(jiān)控加工過程中的質(zhì)量指標。
②分析和解決加工過程中的異常質(zhì)量問題，推動持續(xù)改進措施的實施。
③主導工藝變更的驗證和實施，確保變更不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
四、技術(shù)支持與協(xié)作
①為生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持，解決現(xiàn)場工藝問題，培訓操作人員掌握新工藝和新設(shè)備。
②與研發(fā)部門協(xié)作，參與新產(chǎn)品機加工工藝的可行性評估，提供可制造性設(shè)計建議。
③與供應商合作，優(yōu)化原材料的加工性能，降低廢品率。
五、成本與效率管理
①推動機加工降本增效項目，如刀具國產(chǎn)化替代、工藝路線優(yōu)化、自動化升級等。
②核算機加工成本，分析成本構(gòu)成，提出改進措施。
③參與工廠精益生產(chǎn)項目，推動5S、TPM等管理工具的落地實施。
任職要求：
本科及以上學歷，機械設(shè)計制造及其自動化、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)。
工作經(jīng)驗：
3年以上機加工工藝工作經(jīng)驗，熟悉精密加工工藝（如微米級精度控制、精車、鏡面磨削等）者優(yōu)先。
專業(yè)技能：
①精通CAD/CAM軟件（如UG 、Mastercam、CAD）和辦公軟件。
②熟悉金屬切削原理、刀具選型與切削參數(shù)優(yōu)化，能解讀工程圖紙。
③了解ISO 9001質(zhì)量管理體系要求。