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電氣工程師工作職責
1.方案設計與選型：根據產品需求（含海外市場），制定電氣系統(tǒng)整體方案，完成元器件（如接觸器、空開、監(jiān)控等）選型，確保選型符合目標市場技術標準，同時兼顧成本與性能平衡。
2.圖紙繪制與文檔輸出：使用 CAD、EPLAN 等工具繪制電氣原理圖、接線圖、布局圖，編制技術規(guī)格書、設計說明書等文檔，清晰標注關鍵參數與合規(guī)依據。
3.原型開發(fā)與測試：主導電氣產品原型制作，聯(lián)合測試團隊開展功能測試、性能測試（如耐壓測試、電磁兼容 EMC 測試），針對海外市場特殊需求進行專項驗證，確保原型滿足設計指標與當地使用場景。
4.生產技術交底：向生產部門提供電氣技術培訓，明確產品裝配流程、接線規(guī)范、參數要點，解決生產過程中電氣相關技術問題（如線路故障），保障生產效率與產品一致性。
5.工藝優(yōu)化與降本：分析現有電氣生產工藝瓶頸，優(yōu)化布線方式等，在確保質量的前提下降低生產成本，同時提升產品可維修性。
6.質量管控與問題整改：針對電氣類質量問題（如短路、接觸不良）制定整改方案，跟蹤整改效果；收集海外市場反饋的產品電氣故障案例，反向優(yōu)化設計與工藝。
7.合規(guī)認證支持：配合市場端完成海外產品認證（如歐盟 CE），提供電氣部分技術資料（如電路圖、EMC 測試數據），協(xié)助認證機構開展檢測，確保產品符合當地電氣安全法規(guī)與行業(yè)標準。
8.現場技術支持：海外客戶安裝、調試階段，提供遠程或現場電氣技術支持，指導客戶完成接線、參數設置，解決設備啟動、運行中的電氣故障；針對客戶特殊需求（如定制化電氣接口），提供可行性技術方案。
9.跨部門與跨區(qū)域協(xié)作：與市場端對接，明確客戶電氣需求（如功能定制、接口標準），通過協(xié)作平臺共享電氣技術資料，解決跨時區(qū)技術溝通問題；參與跨部門項目會議，同步電氣研發(fā)、生產進度，保障項目按計劃推進。
10.風險識別與防控：在設計、生產、售后全流程中，識別電氣安全風險（如漏電、過載）、合規(guī)風險，制定防控措施（如增加過載保護裝置、提前開展合規(guī)預檢測）；建立電氣故障案例庫，總結風險應對經驗，避免同類問題重復發(fā)生。