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PQE（Product Quality Engineer，產品質量工程師）在機械制造業(yè)中主要負責產品全生命周期的質量管控，確保產品符合設計標準和客戶要求，具體崗位職責如下：

1. 產品質量策劃與預防

- 參與新產品開發(fā)階段的質量策劃，制定質量控制計劃（如APQP），明確關鍵質量特性（KPC）和檢驗標準。
- 結合機械產品特性（如尺寸精度、材料性能、裝配公差等），設計檢驗方案（如首件檢驗、巡檢、全檢等），預防潛在質量問題。

2. 過程質量監(jiān)控與改進

- 監(jiān)控生產過程中的質量數(shù)據(jù)，分析關鍵工序（如加工、焊接、熱處理、裝配等）的質量波動，識別異常并推動整改。
- 主導過程質量問題的根因分析（如使用魚骨圖、5Why、8D等工具），制定糾正和預防措施（CAPA），并跟蹤驗證效果。

3. 質量檢驗與標準管理

- 審核和確認機械零件、組件的檢驗標準（如圖紙、技術規(guī)范、行業(yè)標準），確保檢驗方法的合理性和可操作性。
- 監(jiān)督檢驗員的工作，對檢驗結果進行復核，處理檢驗過程中出現(xiàn)的爭議或疑難問題。

4. 客戶質量問題處理

- 接收并處理客戶反饋的質量投訴（如尺寸超差、性能不達標、異響等），協(xié)調內部資源（生產、技術、采購等）進行原因分析和快速響應。
- 制定客戶質量問題的解決方案，跟蹤整改效果，避免重復發(fā)生，并向客戶反饋處理結果。

5. 質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與報告

- 收集、整理和分析產品質量數(shù)據(jù)（如PPM、不良率、過程能力指數(shù)CPK等），形成質量報告，定期向管理層匯報。
- 識別質量改進機會，推動跨部門協(xié)作（如與研發(fā)、生產部門合作優(yōu)化設計或工藝），提升產品質量穩(wěn)定性。

6. 供應商質量協(xié)同

- 參與對機械零部件供應商的質量審核，協(xié)助解決來料質量問題，推動供應商改進，確保來料符合質量要求。
- 必要時參與供應商的過程質量管控，明確來料檢驗標準和接收準則。

總之，機械制造業(yè)的PQE工程師核心是通過“預防+監(jiān)控+改進”，確保從產品設計到生產交付的全流程質量可控，最終提升產品可靠性和客戶滿意度。