崗位職責(zé): (1)設(shè)計可制造性審查 ① 參加新產(chǎn)品設(shè)計工藝評審會議,評估設(shè)計方案的生產(chǎn)可制造性,評估設(shè)計方案對現(xiàn)有產(chǎn)線設(shè)備的影響,分析工藝成本和良率風(fēng)險,提出設(shè)備改造或新增需求,提出優(yōu)化建議。 ② 制定《DFM檢查表》,識別設(shè)計中的工藝風(fēng)險點。 (2)工藝可行性分析 跟蹤行業(yè)趨勢,主導(dǎo)新工藝技術(shù)導(dǎo)入可行性分析。 (3)試產(chǎn)主導(dǎo)與問題閉環(huán): ①新產(chǎn)品試產(chǎn)階段驗證工藝可行性,分析試產(chǎn)問題(如虛焊、裝配不良),區(qū)分設(shè)計缺陷與工藝缺陷,推動改進措施。 ② 輸出《試產(chǎn)報告》,包含工藝穩(wěn)定性評估、參數(shù)優(yōu)化建議及量產(chǎn)風(fēng)險預(yù)警。 ③ 跟蹤設(shè)計缺陷的閉環(huán)整改進度,確保高風(fēng)險問題在量產(chǎn)前解決。 (4)工藝路線設(shè)計 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求,制定pack及配套產(chǎn)品的核心工藝路線,明確關(guān)鍵工序及技術(shù)的實現(xiàn)路徑。 (5)工藝參數(shù)開發(fā)與優(yōu)化 通過實驗設(shè)計驗證確定最優(yōu)工藝參數(shù)窗口,輸出《工藝參數(shù)規(guī)范》。 (6)工藝文件編制 編制工藝控制計劃、PFMEA及試產(chǎn)階段SOP,確保工藝穩(wěn)定性。 (7) 跨部門協(xié)同與技術(shù)支持 ① 參與研發(fā)早期技術(shù)評審(如概念設(shè)計階段),提供工藝數(shù)據(jù)庫支持(設(shè)備能力邊界、材料特性)。 ② 培訓(xùn)生產(chǎn)團隊理解工藝關(guān)鍵點(如扭矩參數(shù)設(shè)定依據(jù)),聯(lián)合其他部門定制工裝夾具。