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一、 教育背景
本科及以上學(xué)歷，自動(dòng)化、機(jī)械類相關(guān)專業(yè)。
二、 工作經(jīng)驗(yàn)及能力素質(zhì)
1. 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：5 年以上機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，積累了豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)的流程和方法。

2. 企業(yè)經(jīng)驗(yàn)：有光伏行業(yè)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。

3. 良好的創(chuàng)新能力、 團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力、問題解決能力、學(xué)習(xí)能力及抗壓能力。
三、 核心技能
1. 機(jī)械設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用：熟練使用 Solidworks、AutoCAD 等機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，能夠運(yùn)用這些軟件進(jìn)行高效的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和圖紙繪制。在 Solidworks軟件應(yīng)用方面，能夠熟練進(jìn)行三維建模、裝配設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)仿真、工程圖設(shè)計(jì)等操作；在 AutoCAD 軟件應(yīng)用方面，能夠準(zhǔn)確繪制二維工程圖，包括零件圖、裝配圖等，圖紙表達(dá)清晰、規(guī)范，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力：精通機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)械零部件、夾具等設(shè)計(jì)有豐富經(jīng)驗(yàn)。在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，充分考慮設(shè)備的功能要求、精度要求、可靠性要求、可制造性要求等因素，進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)選型和優(yōu)化設(shè)計(jì)。能夠運(yùn)用工程力學(xué)知識(shí)，對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等分析計(jì)算，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)的性能和安全性。精通機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)及選型（氣缸、絲桿、直線導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、模組等）。

3. 機(jī)加工藝與材料知識(shí)：了解機(jī)加工藝和金屬材料特性，熟悉常見的機(jī)械加工方法（如車削、銑削、鉆孔、磨削等）及其適用范圍。能夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理選擇材料和加工工藝，確保設(shè)計(jì)方案的可制造性和經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，掌握材料的熱處理、表面處理等工藝知識(shí)，能夠通過適當(dāng)?shù)墓に囀侄翁岣邫C(jī)械零部件的性能和使用壽命。

4. 力學(xué)分析能力：具備一定的力學(xué)分析能力，能夠運(yùn)用力學(xué)分析軟件（如 ANSYS 等）對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、模態(tài)等分析計(jì)算。通過力學(xué)分析，優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品的性能和可靠性，降低產(chǎn)品的重量和成本。
四、 崗位職責(zé)
1. 整體機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：主導(dǎo)智能光伏檢測(cè)及光伏工藝制程設(shè)備的整體機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括機(jī)架、精密檢測(cè)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、定位裝置等關(guān)鍵部分的設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)備的檢測(cè)精度要求和運(yùn)行穩(wěn)定性需求，制定合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)方案，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和精度滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 核心部件設(shè)計(jì)與仿真優(yōu)化：獨(dú)立完成核心機(jī)械部件的詳細(xì)設(shè)計(jì)與仿真分析，優(yōu)化部件結(jié)構(gòu)，降低重量和成本，提高部件的可靠性和使用壽命，解決機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中涉及的精度保持、磨損防護(hù)等復(fù)雜問題。

3. 材料選型與工藝規(guī)劃：主導(dǎo)機(jī)械材料的選型與工藝規(guī)劃，根據(jù)部件的受力情況、工作環(huán)境和加工要求，合理選擇機(jī)械材料，制定最佳的加工工藝和裝配工藝方案，確保零件的加工質(zhì)量和裝配精度，提高生產(chǎn)效率。

4. 樣機(jī)試制與測(cè)試改進(jìn)：聯(lián)動(dòng)團(tuán)隊(duì)完成設(shè)備的樣機(jī)試制與測(cè)試，制定試制計(jì)劃和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，跟蹤試制過程，分析出現(xiàn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)問題，提出改進(jìn)方案并推動(dòng)落實(shí)，確保樣機(jī)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)能夠指導(dǎo)相關(guān)人員完成裝配工藝文件。

5. 機(jī)電協(xié)同設(shè)計(jì)與集成：與團(tuán)隊(duì)緊密協(xié)作，進(jìn)行機(jī)電一體化協(xié)同設(shè)計(jì)，考慮電氣元件、硬件模塊的安裝空間和布局要求，協(xié)調(diào)機(jī)械結(jié)構(gòu)與其他系統(tǒng)的接口尺寸和配合關(guān)系，提升設(shè)備的整體集成度。

6. 新技術(shù)跟蹤與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新：跟蹤機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的新技術(shù)、新材料、新工藝，結(jié)合公司產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，提出機(jī)械結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方案和優(yōu)化建議，推動(dòng)設(shè)備性能的持續(xù)提升。

7. 技術(shù)文檔編寫審核與培訓(xùn)：編寫和審核機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)文檔，如設(shè)計(jì)方案、零件圖、裝配圖、工藝文件等，制定機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，組織團(tuán)隊(duì)成員開展技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)研討和經(jīng)驗(yàn)交流，提升團(tuán)隊(duì)的機(jī)械設(shè)計(jì)水平和創(chuàng)新能力。