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1、過程質(zhì)量監(jiān)控與體系優(yōu)化：負(fù)責(zé)車間工藝標(biāo)準(zhǔn)、QC工程圖及HACCP文件更新，策劃車間內(nèi)審并閉環(huán)整改；建立生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控機制（如5M1E變更管理），識別工藝偏差并制定控制措施；推動跨車間質(zhì)量風(fēng)險分析及體系文件迭代，確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)動態(tài)匹配，降低過程波動。
2、不合格品管控與預(yù)防改善：負(fù)責(zé)建立不合格品攔截機，識別定位質(zhì)量缺陷根源，制定糾正措施減少異常頻次；搭建潛在風(fēng)險預(yù)警模型，通過SPC等工具分析趨勢，提前消除隱患；優(yōu)化不合格品處置流程，實現(xiàn)“本工序攔截、全流程追溯”，保障產(chǎn)品質(zhì)量零流出。
3、質(zhì)量改善項目與工具應(yīng)用：負(fù)責(zé)運用QC七大工具、A3/8D等方法主導(dǎo)專項改善，從數(shù)據(jù)收集到根因分析，輸出改善方案并推動落地；建立優(yōu)秀案例庫，推廣快贏措施預(yù)防同類問題；策劃質(zhì)量改善活動，培養(yǎng)團隊工具應(yīng)用能力，提升質(zhì)量成本控制效能。
4、客訴全周期管理與經(jīng)驗沉淀：分析客訴數(shù)據(jù)趨勢，預(yù)警達(dá)成率偏差并制定改善策略；主導(dǎo)客訴根因排查，協(xié)調(diào)跨部門制定閉環(huán)措施并驗證效果；構(gòu)建客訴經(jīng)驗庫，提煉標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)對流程，推動預(yù)防機制嵌入生產(chǎn)前端，降低重復(fù)問題發(fā)生率。
5、新產(chǎn)品質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)：參與新產(chǎn)品中試全流程，輸出試產(chǎn)報告并提出質(zhì)量要求；協(xié)助研發(fā)建立工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，識別量產(chǎn)風(fēng)險并推動改善；主導(dǎo)試產(chǎn)問題數(shù)據(jù)收集與整改跟蹤，確保新品質(zhì)量可控，支撐產(chǎn)品快速上市與市場競爭力提升。