核心職責
一、技術(shù)管理職責 (50%)
1. 技術(shù)規(guī)劃與開發(fā)：主導(dǎo)非標夾具、檢具的技術(shù)方案評審與設(shè)計開發(fā)，確保方案可行性、經(jīng)濟性和先進性。
2. 團隊與技術(shù)建設(shè)：領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部（設(shè)計、工藝），負責團隊建設(shè)、技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)計規(guī)范與標準庫的建立與完善。
3. 項目技術(shù)支持：為銷售提供前期技術(shù)咨詢和方案支持；為生產(chǎn)、裝配提供全程技術(shù)指導(dǎo)，解決現(xiàn)場技術(shù)難題。
4. 工藝管理：制定并優(yōu)化加工、裝配工藝路線，協(xié)同生產(chǎn)部門提升制造效率與精度。
5. 技術(shù)標準化：推動設(shè)計模塊化、零件標準化，降低設(shè)計成本與生產(chǎn)周期。
二、質(zhì)量管理職責 (50%)
1. 體系維護：建立、維護并持續(xù)改進ISO9001等質(zhì)量管理體系，確保體系有效運行，主導(dǎo)內(nèi)審、管理評審及客戶/第三方審核。
2. 全過程質(zhì)量管控：
? 來料：制定并執(zhí)行外協(xié)/外購件（如標準件、鑄件、鋼材）的檢驗標準。
? 過程：監(jiān)督關(guān)鍵機加、鈑金、焊接、裝配工序的質(zhì)量，實施過程審核（如PSO）。
? 終檢：制定并執(zhí)行產(chǎn)品的最終驗收標準與方法（包括三坐標檢測報告、功能調(diào)試等），確保出廠合格率。
3. 客戶質(zhì)量對接：作為客戶質(zhì)量問題的第一接口人，主導(dǎo)處理客戶投訴（8D報告）、組織原因分析、制定糾正與預(yù)防措施，并跟蹤閉環(huán)。
4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理：參與關(guān)鍵供應(yīng)商的開發(fā)與評審，對其質(zhì)量能力進行監(jiān)督與提升。
5. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析：收集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如一次合格率、客戶投訴率），推動持續(xù)改進項目。
三、跨部門協(xié)同
? 與營銷部緊密合作，將客戶需求轉(zhuǎn)化為明確的技術(shù)與質(zhì)量要求。
? 與生產(chǎn)、采購部協(xié)同，確保技術(shù)圖紙、質(zhì)量標準的有效貫徹。
? 向公司管理層匯報技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量績效與重大改進項目。
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任職要求
1. 教育背景
? 本科及以上學(xué)歷，機械設(shè)計制造及其自動化、車輛工程、材料成型等相關(guān)專業(yè)。
2. 工作經(jīng)驗
? 8年以上非標夾具、檢具、工裝或自動化設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗，其中至少3年以上技術(shù)管理（主管/經(jīng)理）和質(zhì)量管理工作經(jīng)驗。
? 精通機械設(shè)計原理、工程制圖（GD&T幾何公差）、材料與熱處理、機加工藝。
? 熟悉汽車行業(yè)質(zhì)量標準（如IATF 16949核心工具：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）者優(yōu)先。
? 有主導(dǎo)通過重要客戶（如主流整車廠或一級供應(yīng)商）項目驗收的經(jīng)驗。
3. 專業(yè)技能
? 設(shè)計能力：精通至少一種主流3D設(shè)計軟件（如SolidWorks, UG/NX, CATIA）。
? 質(zhì)量工具：熟練掌握測量技術(shù)（三坐標、激光跟蹤儀等）、質(zhì)量工具（8D， 5Why， 統(tǒng)計過程控制等）。
? 標準理解：深入理解機械設(shè)計、公差配合、焊接、表面處理等相關(guān)國家標準與行業(yè)規(guī)范。
4. 能力與素質(zhì)
? 卓越的領(lǐng)導(dǎo)力與團隊管理能力：能帶領(lǐng)技術(shù)和質(zhì)量兩支專業(yè)團隊。
? 強烈的質(zhì)量意識與客戶導(dǎo)向：對精度和可靠性有極致追求。
? 出色的分析與解決問題能力：能處理復(fù)雜的技術(shù)與質(zhì)量難題。
? 優(yōu)秀的溝通與協(xié)調(diào)能力：能在公司內(nèi)外進行高效技術(shù)、質(zhì)量溝通。
? 抗壓能力與責任心：能適應(yīng)項目周期壓力，對技術(shù)和質(zhì)量結(jié)果負責。