一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1、熟悉當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)和鍛件圖紙、工藝卡片，了解鍛件的材質(zhì)、尺寸、加熱和特殊要求。
2、模具安裝與調(diào)試： 參與或主導(dǎo)模具（鍛模）的安裝、調(diào)整、緊固和預(yù)熱工作，確保上下模對(duì)準(zhǔn)、間隙合適、安裝牢固。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止設(shè)備事故的關(guān)鍵步驟。
3、需要自動(dòng)機(jī)械手操作的鍛件，配合編程人員進(jìn)行調(diào)試。
4、檢查模鍛主機(jī)、自動(dòng)機(jī)械手、模具加熱裝置等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行日常點(diǎn)檢和潤(rùn)滑。
5、核對(duì)坯料規(guī)格、材質(zhì)，并檢查加熱爐工況，確保坯料加熱溫度均勻且處于工藝要求范圍內(nèi)。
二、模鍛生產(chǎn)作業(yè)：
1、自動(dòng)機(jī)器手或手動(dòng)夾持工具，將加熱好的坯料快速、準(zhǔn)確地放入模具型腔中。
2、操作模鍛設(shè)備進(jìn)行鍛打，嚴(yán)格控制鍛擊力、次數(shù)和操作時(shí)間。
3、負(fù)責(zé)清理氧化皮及模具潤(rùn)滑（噴涂石墨乳液等），以保證鍛件順利脫模和模具壽命。
4、過(guò)程質(zhì)量控制： 對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行自檢（尺寸、充型情況、飛邊狀態(tài)、有無(wú)缺陷如折疊、未充滿(mǎn)等），并使用專(zhuān)用卡板、量具進(jìn)行測(cè)量。生產(chǎn)過(guò)程中定期抽檢，確保批量產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、監(jiān)控坯料溫度、模具溫度，防止過(guò)燒、過(guò)熱或終鍛溫度過(guò)低導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷和設(shè)備損傷。
三、生產(chǎn)后工作：
1、將合格鍛件與不合格品分區(qū)擺放，并做好標(biāo)識(shí)。填寫(xiě)工單。
2、負(fù)責(zé)工作區(qū)域的清理、設(shè)備日常保養(yǎng)和交接班記錄填寫(xiě)，符合6S管理標(biāo)準(zhǔn)。
四、安全、設(shè)備與團(tuán)隊(duì)協(xié)作：
1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，正確穿戴全套勞保用品（安全帽、防砸勞保鞋、手套等）。模鍛設(shè)備噸位大，危險(xiǎn)性高，安全意識(shí)是第一位的。
2、密切關(guān)注設(shè)備及模具的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或泄漏等情況，立即停機(jī)并上報(bào)。
3、作為模鍛班組的核心成員，與加熱工、錘前操作工、機(jī)械手編程人員等緊密配合，高效協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。