一、 工藝規(guī)劃與設(shè)計(jì)
●圖紙分析與技術(shù)評(píng)審：仔細(xì)閱讀零件二維圖紙或三維模型，全面理解其幾何形狀、尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求和材料特性。
●加工可行性評(píng)估：與產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師溝通，從制造角度評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性，提出優(yōu)化設(shè)計(jì)以提高可制造性、降低成本的建議。
●制定工藝路線：規(guī)劃零件從毛坯到成品的整個(gè)加工流程，編寫(xiě)詳細(xì)的工藝規(guī)程（工藝卡），明確每一道工序的內(nèi)容（如先粗加工，再半精加工，最后精加工）。
●選擇加工方法：根據(jù)零件特征，確定最適合的加工方法。
●選擇生產(chǎn)資源配置：
●機(jī)床：為每道工序選擇最合適的加工設(shè)備。
●刀具：進(jìn)行刀具選型，確定刀具的規(guī)格、材質(zhì)、幾何角度等，并編制刀具清單。
●夾具：設(shè)計(jì)或提出夾具方案以確保工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、工藝過(guò)程穩(wěn)定。
●量具：確定每個(gè)工序和最終檢驗(yàn)所需的測(cè)量工具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)CMM等）。
二、 數(shù)控編程
●編程：使用UG/NX, Mastercam, PowerMill 等CAM軟件，根據(jù)三維模型進(jìn)行數(shù)控編程，生成高效的刀具路徑。
●代碼生成與后處理：通過(guò)后處理器將刀具路徑轉(zhuǎn)換為特定數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的NC代碼（G代碼、M代碼）。
●程序仿真與優(yōu)化：在軟件中進(jìn)行切削過(guò)程仿真，檢查是否存在刀具碰撞、過(guò)切、欠切等問(wèn)題，并優(yōu)化刀具路徑以提高加工效率、減少空行程、延長(zhǎng)刀具壽命。
三、 生產(chǎn)支持與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決
●首件試制與調(diào)試：負(fù)責(zé)新項(xiàng)目或新程序的首件加工調(diào)試，指導(dǎo)操作工完成首件生產(chǎn)，并對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。
●現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題解決：及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題，如尺寸超差、表面粗糙度不達(dá)標(biāo)、振刀、斷刀、切屑纏繞等，分析根本原因并實(shí)施糾正措施。
●工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，分析加工節(jié)拍、刀具成本、廢品率等數(shù)據(jù)，通過(guò)改進(jìn)工藝參數(shù)、優(yōu)化編程、引入新刀具或新方法等手段，實(shí)現(xiàn)降本增效。
●培訓(xùn)與指導(dǎo)：為生產(chǎn)線操作工提供必要的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保他們正確理解程序和工藝要求。
四、 文檔編寫(xiě)與質(zhì)量管理
●編制工藝文件：編寫(xiě)和維護(hù)所有與制造過(guò)程相關(guān)的技術(shù)文檔，包括工藝過(guò)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）、刀具清單、參數(shù)表等。
●質(zhì)量控制：確保工藝流程符合ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，參與處理質(zhì)量偏差和不合格品，制定返工工藝方案。
●知識(shí)沉淀：總結(jié)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范。