1、主導(dǎo)車間效率提升:崗位布局與優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)測(cè)定與優(yōu)化、生產(chǎn)節(jié)拍化與產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)化;
2、負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持,推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)工藝、質(zhì)量異常改善,消除生產(chǎn)異常浪費(fèi);
3、負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場(chǎng)工藝巡查、作業(yè)指導(dǎo)、制程改善與提升;
4、實(shí)施IE專案改善項(xiàng)目及成本改善項(xiàng)目,優(yōu)化生產(chǎn)流程;
5、分析新產(chǎn)品試產(chǎn)階段可制造性,并對(duì)產(chǎn)品在工藝方面提出改善性方案,從源頭提高產(chǎn)品的可制造性,跟進(jìn)試產(chǎn)及問題改善進(jìn)度。
6、協(xié)同產(chǎn)品工程對(duì)試產(chǎn)及生產(chǎn)時(shí)問題解決方案的探討與改進(jìn),配合產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝改良,進(jìn)行制程控制,提高產(chǎn)品制造品質(zhì);
7、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化排線的推行,監(jiān)督生產(chǎn)部門嚴(yán)格按照排拉圖要求進(jìn)行生產(chǎn);
√崗位要求:
5年以上IE相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),并對(duì)小家電結(jié)構(gòu)、安規(guī)等有相當(dāng)了解,小家電制造業(yè)優(yōu)先