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一、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控
1. 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查：監(jiān)督車間是否嚴(yán)格執(zhí)行SOP、SIP ，定期抽查記錄文件。
2. 監(jiān)控巡檢：抽檢審核首件報告、巡檢記錄，確保數(shù)據(jù)真實有效。
3. 根本原因分析：主導(dǎo)質(zhì)量事故的分析，召集技術(shù)、生產(chǎn)等部門制定對策。
4. 不合格品控制：管理不合格品的標(biāo)識、隔離、評審、處理（返工、返修、特采、報廢）。
二、團(tuán)隊管理與培訓(xùn)
1. 團(tuán)隊建設(shè)：分配質(zhì)檢員、班長的工作任務(wù)，考核班組質(zhì)量指標(biāo)，實施獎懲措施。
2. 培訓(xùn)宣導(dǎo)：組織將產(chǎn)品外觀缺陷識別（圖片+實物），尺寸不良的測量方法統(tǒng)一；
三、數(shù)據(jù)分析
1. 過程控制：用統(tǒng)計過程控制工具SPC等工具，對關(guān)鍵過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。
2. 數(shù)據(jù)匯總：收集、整理、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，合格率、不良率、報廢率、返工率、客訴等。
四、持續(xù)改進(jìn)
1. 糾正措施驗證：主導(dǎo)QC小組，驗證不良品改進(jìn)措施的有效性。
2. 客訴對接：處理客戶投訴（8D報告編寫），主導(dǎo)根本原因分析并跟蹤閉環(huán)。
3. 關(guān)鍵問題改進(jìn)：用柏拉圖、趨勢圖識別TOP問題，召集相關(guān)部門制定改進(jìn)方案。
4. 推進(jìn)QS體系：在公司內(nèi)推動QS食品質(zhì)量體系要求，確保質(zhì)量目標(biāo)的完成。