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一、崗位職責(zé)： 1. 基礎(chǔ)信息核驗(yàn) o 核對(duì)退役電池的型號(hào)、數(shù)量、來源（如電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等）、使用歷史（循環(huán)次數(shù)、退役原因）等信息，建立檢測(cè)檔案。 o 檢查電池外觀完整性，記錄外殼破損、漏液、變形、腐蝕等可見缺陷，初步篩選可梯次利用的電池。 2. 性能與安全檢測(cè) o 電氣性能：使用專業(yè)設(shè)備（如充放電測(cè)試儀）檢測(cè)電池的電壓、內(nèi)阻、容量、充放電效率等核心指標(biāo)，評(píng)估剩余健康度（SOH）和剩余（SOC）。 o 安全性能：通過耐壓測(cè)試、絕緣檢測(cè)、熱成像掃描等手段，排查電池內(nèi)部短路、熱失控風(fēng)險(xiǎn)或潛在故障。 o 環(huán)保檢測(cè)：對(duì)電池電解液、重金屬（如鉛、鎳、鈷）等成分進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，防止有毒有害物質(zhì)泄漏。 3.梯次利用全流程質(zhì)量管控 · 監(jiān)督電池拆解過程，檢查拆解工藝合規(guī)性（如是否按標(biāo)準(zhǔn)流程斷電、拆解工具是否防靜電），避免人為損壞可再利用零部件（如電芯、模組）。 · 對(duì)拆解后的零部件（如單體電芯、BMS 電池管理系統(tǒng)）進(jìn)行二次檢測(cè)，剔除性能不達(dá)標(biāo)或存在安全隱患的部件，分類標(biāo)識(shí) “合格”“待修復(fù)”“報(bào)廢” 狀態(tài)。 · 對(duì)篩選后的電芯進(jìn)行配組檢測(cè)，確保同組電芯的電壓、內(nèi)阻、容量一致性符合技術(shù)要求，降低成組后電池包的循環(huán)壽命損耗。 · 檢測(cè)重組電池包的焊接工藝、線束連接、絕緣性能等，驗(yàn)證 BMS 系統(tǒng)功能（如過充過放保護(hù)、溫度監(jiān)控）是否正常。 · 對(duì)修復(fù)后的電池進(jìn)行充放電循環(huán)測(cè)試，模擬實(shí)際使用場(chǎng)景，驗(yàn)證其穩(wěn)定性和耐久性（如循環(huán)次數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）。 4.成品出廠檢測(cè) · 對(duì)梯次利用后的電池產(chǎn)品（如儲(chǔ)能電池包、低速電動(dòng)車電池等）進(jìn)行全項(xiàng)目驗(yàn)收，包括： o 性能測(cè)試：容量保持率、能量密度、充放電效率、高低溫環(huán)境適應(yīng)性（如 - 20℃~50℃下的性能表現(xiàn)）。 o 安全測(cè)試：過充 / 過放保護(hù)、短路保護(hù)、擠壓測(cè)試、針刺測(cè)試（根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景執(zhí)行國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。 o 環(huán)保測(cè)試：確認(rèn)電池包無漏液、無有害物質(zhì)揮發(fā)，包裝材料符合環(huán)保要求。 · 出具《質(zhì)檢報(bào)告》，對(duì)合格產(chǎn)品粘貼質(zhì)檢標(biāo)簽，對(duì)不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)返工或報(bào)廢，并追溯問題根源（如拆解工藝缺陷、零部件老化等）。 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與體系執(zhí)行 o 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 34131-2017《動(dòng)力蓄電池用回收利用 安全要求》、GB/T 38692-2020《電動(dòng)汽車用退役動(dòng)力蓄電池梯次利用安全要求》等），確保檢測(cè)流程和判定規(guī)則合規(guī)。 o 參與制定企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化檢測(cè)指標(biāo)（如企業(yè)對(duì)梯次電池 SOH 的最低要求可能高于國(guó)標(biāo)）。 o 定期校準(zhǔn)和維護(hù)檢測(cè)設(shè)備（如充放電測(cè)試儀、內(nèi)阻儀、環(huán)境試驗(yàn)箱等），確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。 o 記錄檢測(cè)原始數(shù)據(jù)和過程文件，建立質(zhì)量追溯體系，便于問題電池的全生命周期溯源（如從退役車輛到梯次利用產(chǎn)品的流向追蹤）。 6.異常處理與持續(xù)改進(jìn) o 對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的批量性質(zhì)量問題（如某批次電芯一致性差、重組電池包故障率高），及時(shí)反饋給生產(chǎn)、技術(shù)部門，推動(dòng)原因分析和整改措施落地。 o 跟蹤不合格品的處理過程（如返工修復(fù)后的重新檢測(cè)、報(bào)廢電池的合規(guī)處置），確保問題閉環(huán)。 o 統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如各環(huán)節(jié)不良率、性能指標(biāo)波動(dòng)趨勢(shì)），提出工藝優(yōu)化建議（如改進(jìn)拆解工具減少電芯損傷、優(yōu)化配組算法提升成組效率）。 o 關(guān)注行業(yè)新技術(shù)（如無損檢測(cè)、快速分選技術(shù)），參與檢測(cè)方法升級(jí)，提高質(zhì)檢效率和準(zhǔn)確性。 7.安全與環(huán)保責(zé)任 o 在檢測(cè)過程中嚴(yán)格遵守電池安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備（如絕緣手套、護(hù)目鏡），避免觸電、電解液灼傷等風(fēng)險(xiǎn)。 o 對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的高風(fēng)險(xiǎn)電池（如存在熱失控跡象的退役電池），按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行隔離或?qū)I(yè)處置。 o 監(jiān)督檢測(cè)過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢電解液、破損電芯）分類存放，交由有資質(zhì)的處理機(jī)構(gòu)回收，防止環(huán)境污染。 o 確保檢測(cè)環(huán)節(jié)的能耗（如設(shè)備用電、化學(xué)試劑使用）符合企業(yè)綠色生產(chǎn)要求。 二、任職要求 · 專業(yè)知識(shí)：熟悉電池化學(xué)原理、梯次利用技術(shù)流程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，掌握常用檢測(cè)設(shè)備的操作與數(shù)據(jù)分析。 · 嚴(yán)謹(jǐn)性：檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄完整、判定準(zhǔn)確，能通過細(xì)節(jié)發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量隱患。 · 溝通與協(xié)調(diào)能力：與生產(chǎn)、技術(shù)、環(huán)保等部門高效協(xié)作，推動(dòng)質(zhì)量問題快速解決。 ·學(xué)歷要求：大專及以上學(xué)歷。 · 工作年限：具有2年以上同類工作經(jīng)驗(yàn)。