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更新于 6月12日

PQE

8000-10000元

職位描述

汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系金屬制品業(yè)
一、過程質(zhì)量監(jiān)控 1. 生產(chǎn)過程監(jiān)督 - 現(xiàn)場巡查:定期巡查生產(chǎn)線,檢查操作人員是否按照標準作業(yè)流程(SOP)進行操作,確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量要求。 - 關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控:監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù),如溫度、壓力、速度等,確保這些參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 - 設(shè)備狀態(tài)檢查:檢查生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài),確保設(shè)備正常運行,及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常。 2. 制程檢驗管理 - 檢驗計劃制定:制定制程檢驗計劃,明確檢驗頻次、檢驗項目和檢驗方法。 - 檢驗標準執(zhí)行:監(jiān)督檢驗員嚴格按照檢驗標準進行操作,確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。 - 檢驗數(shù)據(jù)記錄:收集和整理制程檢驗數(shù)據(jù),建立質(zhì)量數(shù)據(jù)檔案。 二、質(zhì)量問題處理 1. 問題識別與分析 - 問題識別:及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,如產(chǎn)品缺陷、工藝偏差等。 - 根本原因分析:運用質(zhì)量工具(如8D、5Why、魚骨圖等)分析問題的根本原因。 2. 糾正與預防措施 - 糾正措施制定:針對已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,制定并實施糾正措施,確保問題得到及時解決。 - 預防措施實施:分析潛在的質(zhì)量風險,制定并實施預防措施,防止類似問題再次發(fā)生。 3. 問題跟蹤與驗證 - 跟蹤措施執(zhí)行:跟蹤糾正和預防措施的執(zhí)行情況,確保措施得到有效落實。 - 驗證措施效果:驗證措施的有效性,通過數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場驗證,確保問題得到徹底解決。 三、質(zhì)量改進與優(yōu)化 1. 持續(xù)改進項目 - 項目發(fā)起:根據(jù)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題和客戶反饋,發(fā)起質(zhì)量改進項目。 - 項目實施:組織跨部門團隊,制定改進計劃,推動項目實施。 - 效果評估:評估改進項目的實施效果,通過對比改進前后的數(shù)據(jù),驗證改進措施的有效性。 2. 工藝優(yōu)化 - 工藝評估:定期評估生產(chǎn)工藝的合理性,識別潛在的優(yōu)化機會。 - 優(yōu)化方案制定:制定工藝優(yōu)化方案,通過改進工藝參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)流程等方式,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 - 優(yōu)化效果驗證:驗證工藝優(yōu)化方案的實施效果,確保優(yōu)化措施能夠有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。 四、質(zhì)量體系維護 1. 體系文件執(zhí)行 - 文件更新與維護:根據(jù)生產(chǎn)過程中的變化,及時更新質(zhì)量體系文件,確保文件的準確性和有效性。 - 文件執(zhí)行監(jiān)督:監(jiān)督各部門對質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況,確保文件要求得到落實。 2. 內(nèi)部審核與管理評審 - 內(nèi)部審核參與:參與內(nèi)部質(zhì)量審核,檢查生產(chǎn)過程是否符合質(zhì)量體系要求,發(fā)現(xiàn)并糾正不符合項。 - 管理評審支持:為管理評審提供質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析報告,支持管理層對質(zhì)量體系的持續(xù)改進。 五、跨部門協(xié)作 1. 與生產(chǎn)部門協(xié)作 - 生產(chǎn)支持:協(xié)助生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,提供技術(shù)支持和培訓。 - 生產(chǎn)優(yōu)化:與生產(chǎn)部門合作,優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 與研發(fā)部門協(xié)作 - 新產(chǎn)品導入:參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃,確保新產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 - 產(chǎn)品改進:與研發(fā)部門合作,根據(jù)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題和客戶反饋,推動產(chǎn)品的持續(xù)改進。 3. 與采購部門協(xié)作 - 供應(yīng)商管理:協(xié)助采購部門評估供應(yīng)商的質(zhì)量能力,確保原材料和零部件的質(zhì)量。 - 供應(yīng)商改進:與供應(yīng)商合作,解決原材料質(zhì)量問題,推動供應(yīng)商的質(zhì)量改進。 六、人員培訓與指導 1. 員工培訓 - 質(zhì)量培訓:對生產(chǎn)員工進行質(zhì)量意識和質(zhì)量控制方法的培訓,提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。 - 檢驗培訓:對檢驗人員進行檢驗方法和檢驗工具的培訓,確保檢驗工作的準確性和可靠性。 2. 團隊建設(shè) - 團隊協(xié)作:組織跨部門團隊,促進團隊成員之間的溝通與協(xié)作。 - 能力提升:通過培訓和指導,提升團隊成員的質(zhì)量管理能力和問題解決能力。 七、客戶溝通與反饋 1. 客戶投訴處理 - 投訴響應(yīng):及時響應(yīng)客戶投訴,組織相關(guān)部門進行調(diào)查和處理。 - 投訴反饋:將處理結(jié)果及時反饋給客戶,確保客戶滿意。 2. 客戶反饋收集 - 反饋收集:定期收集客戶反饋,了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的意見和建議。 - 反饋應(yīng)用:將客戶反饋應(yīng)用于質(zhì)量改進和產(chǎn)品優(yōu)化,提升客戶滿意度。

工作地點

安徽省馬鞍山市當涂縣新橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)荷花村路盛達前亮鋁業(yè)

職位發(fā)布者

趙磊/人事經(jīng)理

當前在線
立即溝通
公司Logo安徽盛達前亮鋁業(yè)有限公司
安徽盛達前亮鋁業(yè)有限公司成立于2008年,位于安徽省馬鞍山市當涂縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū),占地約11萬平方米,在職員工約600人,是集熔鑄、擠壓、表面處理、精加工及模具設(shè)計與制造于一體的完整鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈的綜合性企業(yè)。年產(chǎn)各類鋁型材、鋁制品約5萬噸。公司現(xiàn)擁有模具設(shè)計、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝、過程品控等管理技術(shù)團隊70余人;已獲得省級企業(yè)技術(shù)中心,安徽省專精特新中小企業(yè),安徽省著名商標,安徽名牌產(chǎn)品等榮譽;通過IATF 16949汽車管理體系,ISO9001質(zhì)量管理體系,ISO14001環(huán)境管理體系,ISO45001職業(yè)健康管理體系等認證。業(yè)務(wù)覆蓋汽車零部件、軌道交通、新能源、白色家電、衛(wèi)浴、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)。公司近年來著重于汽車鋁型材的研發(fā)和生產(chǎn),已研發(fā)汽車天窗部件30余款,配套比亞迪、上海大眾、奇瑞、長城、長安、蔚來等知名汽車廠。
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