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1. 質(zhì)量管理體系（QMS）建設(shè)與維護(hù)
負(fù)責(zé)建立、維護(hù)和優(yōu)化符合 IATF 16949 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，確保體系有效運(yùn)行。
主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評(píng)審及應(yīng)對(duì)客戶/第三方審核，推動(dòng)不符合項(xiàng)的整改閉環(huán)。
制定質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書，確保流程標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管控
參與 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃），主導(dǎo) PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） 文件提交（如控制計(jì)劃、FMEA、MSA等）。
協(xié)同研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審（DR）、設(shè)計(jì)驗(yàn)證（DV）與過程驗(yàn)證（PV），識(shí)別潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
主導(dǎo) DFMEA/PFMEA（設(shè)計(jì)/過程失效模式分析），制定預(yù)防措施。
3. 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
監(jiān)控沖壓、cnc、沖壓等工藝過程，運(yùn)用 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制） 分析關(guān)鍵參數(shù)穩(wěn)定性。
主導(dǎo) MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析），確保檢測(cè)設(shè)備與方法的可靠性。
處理生產(chǎn)異常（如不合格品、偏離工藝），執(zhí)行 8D報(bào)告 或 5Why分析法 進(jìn)行根本原因分析（RCA），推動(dòng)糾正預(yù)防措施（CAPA）
4. 供應(yīng)商與來料質(zhì)量管理
評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量能力（SQE協(xié)作），實(shí)施新供應(yīng)商審核與現(xiàn)有供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控。
處理來料質(zhì)量問題，推動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)（如SCAR報(bào)告），確保零部件符合圖紙與規(guī)范要求。
5. 客戶質(zhì)量對(duì)接與投訴處理
分析客戶反饋的售后質(zhì)量問題（如PPM、退貨），主導(dǎo)客戶投訴響應(yīng)（如8D報(bào)告）。
協(xié)調(diào)跨部門資源制定改進(jìn)方案，跟蹤驗(yàn)證措施有效性，提升客戶滿意度。
6. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)
統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（如OEE、不良率、返工率），輸出質(zhì)量月報(bào)，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。
主導(dǎo) PDCA循環(huán)、六西格瑪或精益生產(chǎn)項(xiàng)目，優(yōu)化流程并降低質(zhì)量成本（COQ）。
推動(dòng)質(zhì)量文化宣導(dǎo)，組織內(nèi)部培訓(xùn)（如質(zhì)量工具、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
7. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)符合性
確保產(chǎn)品符合 IMDS（材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）、ELV（報(bào)廢車輛指令） 等環(huán)保法規(guī)。
跟蹤行業(yè)法規(guī)更新（如國(guó)標(biāo)、ECE、ISO），推動(dòng)內(nèi)部合規(guī)性調(diào)整。
核心技能與工具
必備工具：IATF 16949、五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）、8D、5Why、QC七大手法。