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崗位職責(zé)
1.新供應(yīng)商評估與準(zhǔn)入：
參與供應(yīng)商尋源，供應(yīng)商質(zhì)量能力評估（技術(shù)、體系、制造能力）。
執(zhí)行現(xiàn)場審核（體系審核VDA 6.1 / IATF 16949、過程審核VDA 6.3、產(chǎn)品審核VDA 6.5）。
2.新項(xiàng)目質(zhì)量策劃 (APQP)：
2.1.負(fù)責(zé)供應(yīng)商端的新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量活動，確保符合APQP流程。
2.2.審核供應(yīng)商的PFMEA、控制計(jì)劃（CP）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）等文件。
2.3.批準(zhǔn)供應(yīng)商提交的PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） 文件與實(shí)物樣品，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。
3.量產(chǎn)過程監(jiān)督：
3.1.定期/不定期對供應(yīng)商進(jìn)行過程審核（VDA 6.3），識別制造過程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如人機(jī)料法環(huán)測）。
3.2.監(jiān)控供應(yīng)商關(guān)鍵過程參數(shù)和SPC數(shù)據(jù)，確保過程穩(wěn)定受控。
3.3.驗(yàn)證供應(yīng)商的檢驗(yàn)有效性（MSA）和防錯(cuò)措施。
4.質(zhì)量問題解決與改進(jìn)
快速響應(yīng)與遏制：
4.1.處理內(nèi)部生產(chǎn)線、客戶端或市場反饋的供應(yīng)商質(zhì)量問題（如PPM超標(biāo)、客戶投訴）。
4.2.主導(dǎo)或支持供應(yīng)商實(shí)施臨時(shí)遏制措施（如篩選、隔離、停運(yùn)）。
根本原因分析與糾正（8D）：
4.2.1推動供應(yīng)商使用5Why、魚骨圖、DOE等工具分析根本原因。
4.2.2審核供應(yīng)商提交的8D報(bào)告，確保糾正措施有效性并驗(yàn)證閉環(huán)。
4.2.3必要時(shí)駐廠跟蹤改進(jìn)行動（特別是高風(fēng)險(xiǎn)或重復(fù)性問題）。
5.供應(yīng)商績效管理與關(guān)系維護(hù)
績效評估：
5.1.建立供應(yīng)商質(zhì)量KPI（如批次合格率、PPM、問題關(guān)閉率、審核得分）。
5.2.定期發(fā)布供應(yīng)商質(zhì)量績效報(bào)告，進(jìn)行月度/季度評審。
任職要求：
1.本科及以上學(xué)歷。
2.專業(yè)背景：機(jī)械工程、材料科學(xué)與工程、車輛工程、電氣工程、自動化、工業(yè)工程、質(zhì)量管理等相關(guān)工科專業(yè)優(yōu)先。
3.工作經(jīng)驗(yàn)：3年以上汽車行業(yè)SQE經(jīng)驗(yàn)，具備整車廠（OEM）或知名一級供應(yīng)商工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
4.專業(yè)知識與技能：汽車行業(yè)質(zhì)量體系： 精通IATF 16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，了解其核心要求和審核流程。熟悉VDA 6.3（過程審核） 和VDA 6.5（產(chǎn)品審核） 。
5.熟練掌握并實(shí)際應(yīng)用五大核心工具（APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC）。
6.精通8D報(bào)告的編寫、審核和閉環(huán)管理，熟練運(yùn)用5Why、魚骨圖、PDCA等根本原因分析和問題解決工具。
制造工藝知識： 熟悉熱壓、輥壓工藝，了解汽車零部件常見的制造工藝（如沖壓、焊接、壓鑄、鋁擠出、機(jī)加工、表面處理等），能識別關(guān)鍵過程和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
優(yōu)秀的中文書面和口頭表達(dá)能力（報(bào)告撰寫、溝通協(xié)調(diào)）。
英語能力：具備良好的英文讀寫能力（能閱讀英文標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、郵件，撰寫英文報(bào)告）。