工作內(nèi)容:
1.核對(duì)機(jī)械加工原材料(如鋼材、鋁材、鑄件等)的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)證明(如質(zhì)保書(shū)、材質(zhì)單),使用卡尺、千分尺、硬度計(jì)等工具檢測(cè)關(guān)鍵尺寸與物理性能,記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并判斷是否合格。
2.對(duì)不合格來(lái)料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離,填寫(xiě)《來(lái)料不合格報(bào)告》,同步反饋采購(gòu)與供應(yīng)商,跟蹤處理結(jié)果(退貨、換貨或特采)。
3.按生產(chǎn)計(jì)劃與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SOP),定時(shí)巡檢加工環(huán)節(jié)(如車(chē)床、銑床、磨床等工序),抽樣檢測(cè)半成品尺寸、形位公差(如平形度、垂直度)、表面粗糙度等指標(biāo),確保加工過(guò)程符合圖紙要求。
4.發(fā)現(xiàn)過(guò)程異常(如尺寸超差、刀具磨損導(dǎo)致的精度問(wèn)題)時(shí),立即暫停該工序生產(chǎn),協(xié)助車(chē)間分析原因,監(jiān)督整改措施落實(shí)(如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換刀具)。
5.對(duì)完工的機(jī)械零件/組件進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范(BG/T、ISO標(biāo)準(zhǔn)),使用精密設(shè)備檢測(cè)復(fù)雜尺寸與精度,驗(yàn)證裝配間隙、外觀質(zhì)量(如無(wú)劃痕、毛刺)是否達(dá)標(biāo)。
6.填寫(xiě)相關(guān)檢驗(yàn)記錄,對(duì)合格產(chǎn)品貼合格標(biāo)識(shí)、錄入檢驗(yàn)系統(tǒng);不合格品分類(lèi)記錄(如返工、報(bào)廢),跟蹤返工后的復(fù)檢流程,確保不合格品不流入下道工序或客戶端。
7.實(shí)時(shí)記錄所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)(來(lái)料、過(guò)程、成品),確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、可追溯,每日整理檢驗(yàn)報(bào)告并提交質(zhì)量部門(mén)。
8.定期歸檔檢驗(yàn)記錄、不合格報(bào)告、材質(zhì)證明等文件,保存期限符合公司質(zhì)量體系要求(如ISO9001),便于后續(xù)質(zhì)量追溯與審計(jì)。
工作職責(zé):
1.原材料檢驗(yàn):對(duì)原材料、配件的品質(zhì)檢驗(yàn),對(duì)外協(xié)廠的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)。
2.質(zhì)量監(jiān)控:按照公司規(guī)定對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)中的質(zhì)量例行檢查,進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。
3.產(chǎn)成品檢驗(yàn):對(duì)各生產(chǎn)單位進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的工序檢驗(yàn),依據(jù)技術(shù)文件對(duì)完工后的成品進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn),保證產(chǎn)品合格。
4.質(zhì)量報(bào)告:總結(jié)外購(gòu)件、外協(xié)件質(zhì)檢結(jié)果,及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋單交主管。
工作權(quán)限:
1.質(zhì)量判定權(quán)
有權(quán)對(duì)所檢驗(yàn)的原材料、半成品、成品做出“合格”或“不合格”的判定,判定結(jié)果作為物料入庫(kù)、工序流轉(zhuǎn)、成品出廠的依據(jù),車(chē)間或采購(gòu)部門(mén)不得無(wú)理由拒絕;
對(duì)疑似不合格但無(wú)法直接判定的產(chǎn)品,有權(quán)申請(qǐng)質(zhì)量工程師或技術(shù)部門(mén)協(xié)助復(fù)核,復(fù)核期間可暫停物料流轉(zhuǎn)。
2.生產(chǎn)干預(yù)權(quán)
過(guò)程檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量隱患(如批量尺寸超差、材質(zhì)不符)時(shí),有權(quán)當(dāng)場(chǎng)暫停相關(guān)工序的生產(chǎn),無(wú)需經(jīng)車(chē)間主管審批,待異常解決并復(fù)檢合格后,方可允許恢復(fù)生產(chǎn);
對(duì)不配合檢驗(yàn)、拒絕整改質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)班組,有權(quán)向質(zhì)量經(jīng)理或公司管理層投訴,要求協(xié)調(diào)處理。
3.信息查詢與反饋權(quán)
有權(quán)查詢所檢驗(yàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、工藝文件(如加工流程卡),以及供應(yīng)商的歷史質(zhì)量記錄(如既往來(lái)料不合格情況),相關(guān)部門(mén)需配合提供;
有權(quán)直接向質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)反饋質(zhì)量問(wèn)題或檢驗(yàn)工作中的困難(如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清晰、工具不足),并要求在3個(gè)工作日內(nèi)得到回復(fù)。
4.不合格品處理建議權(quán)
對(duì)不合格品有權(quán)提出處理建議(如返工、返修、報(bào)廢、特采),參與不合格品評(píng)審會(huì)議,發(fā)表專(zhuān)業(yè)意見(jiàn),評(píng)審結(jié)果需參考檢驗(yàn)員的建議;
對(duì)特采申請(qǐng) (如輕微不合格擔(dān)不影響使用的產(chǎn)品),有權(quán)提出反對(duì)意見(jiàn),若反對(duì)理由充分,特采申請(qǐng)需重新評(píng)審。
5.培訓(xùn)與建議權(quán)
有權(quán)要求質(zhì)量部門(mén)提供檢驗(yàn)技能、新檢測(cè)設(shè)備使用、新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(如更新的國(guó)標(biāo)/行標(biāo))等相關(guān)培訓(xùn),確保自身檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ蠉徫灰螅?/div>
有權(quán)對(duì)公司檢驗(yàn)流程、質(zhì)量體系文件中的不合理之處(如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模糊、記錄表格繁瑣)提出修改建議,質(zhì)量部門(mén)需評(píng)估并反饋采納情況