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一、 生產(chǎn)管理與計劃執(zhí)行
1. 生產(chǎn)計劃組織：根據(jù)銷售訂單和生產(chǎn)計劃，合理組織、調(diào)度車間資源（人力、設(shè)備、物料），制定詳細的日/周生產(chǎn)作業(yè)計劃，并確保按時、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
2. 過程監(jiān)控與調(diào)度：全程監(jiān)控鍛造（下料、加熱、鍛造、熱處理）、粗加工等關(guān)鍵工序的進度，及時解決生產(chǎn)過程中的突發(fā)問題，確保生產(chǎn)流程順暢。
3. 效率提升：持續(xù)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，尋找瓶頸工序，通過改進工藝、調(diào)整布局、優(yōu)化流程等方式，不斷提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。
4. 物料管理：協(xié)調(diào)確保原材料（如鋼錠、棒料）、模具、輔料等及時供應(yīng)，監(jiān)控在制品（WIP）庫存，確保物流有序，減少浪費。
二、 技術(shù)工藝與質(zhì)量管理
1. 工藝標(biāo)準執(zhí)行：嚴格執(zhí)行法蘭盤的鍛造工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)標(biāo)準，確保各工序參數(shù)（如加熱溫度、始鍛溫度、終鍛溫度、鍛造比、熱處理曲線）符合要求。
2. 質(zhì)量問題處理：全面負責(zé)車間產(chǎn)品質(zhì)量，組織對鍛件缺陷（如過熱、過燒、折疊、裂紋、尺寸超差等）進行分析、鑒定和處理，制定并實施糾正與預(yù)防措施。
3. 質(zhì)量體系維護：推動并維護ISO9001等質(zhì)量管理體系在車間的有效運行，組織做好首檢、巡檢、終檢等質(zhì)量記錄，配合質(zhì)量部門完成產(chǎn)品檢驗和 audits（審核）。
4. 技術(shù)革新：牽頭或參與新工藝、新技術(shù)的試驗和應(yīng)用，如模具優(yōu)化設(shè)計、節(jié)能加熱技術(shù)、鍛造自動化等，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平。
三、 設(shè)備與安全管理
1. 設(shè)備管理：落實設(shè)備TPM（全員生產(chǎn)維護），組織對鍛錘、壓力機、加熱爐、操作機、熱處理設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進行日常點檢、定期保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 安全生產(chǎn)：作為車間安全第一責(zé)任人，建立健全安全生產(chǎn)制度，組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，定期進行安全隱患排查和整改，杜絕重傷及以上事故和重大設(shè)備事故。
3. 現(xiàn)場5S/6S管理：推行和實施5S/6S現(xiàn)場管理，確保工作環(huán)境整潔、有序、安全，物料定置擺放，通道暢通，打造一流的現(xiàn)代化生產(chǎn)現(xiàn)場。
4. 環(huán)保與能耗：監(jiān)控車間的能耗（電、天然氣、水）情況，推行節(jié)能降耗措施。確保生產(chǎn)活動符合環(huán)保要求，如噪音、粉塵的管控。
四、 團隊建設(shè)與人員管理
1. 人員調(diào)配與考核：合理分配班組和員工的工作任務(wù)，負責(zé)對班組長及操作工的工作績效進行考核、評價與激勵。
2. 技能培訓(xùn)：制定并組織實施員工技能培訓(xùn)計劃，提升團隊在鍛造操作、設(shè)備維護、質(zhì)量控制等方面的綜合能力，培養(yǎng)多能工和骨干員工。
3. 團隊氛圍營造：做好員工的思想溝通工作，調(diào)動員工積極性，解決團隊沖突，營造積極向上、團結(jié)協(xié)作的工作氛圍。
五、 成本控制與持續(xù)改進
1. 成本核算與分析：負責(zé)車間的成本控制，監(jiān)控和分析原材料消耗、工時、能耗、廢品率等關(guān)鍵成本指標(biāo)，制定降本增效方案。
2. 精益生產(chǎn)推進：導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法（如價值流分析、看板管理），識別并消除各種浪費，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。
3. 數(shù)據(jù)與報告：負責(zé)收集、整理和分析各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、效率、質(zhì)量、成本等），定期向上級管理層提交車間運行報告。