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更新于 7月18日

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職位描述

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一、動(dòng)平衡檢測(cè)與校正操作

設(shè)備操作與程序設(shè)置
- 熟練操作立式/臥式動(dòng)平衡機(jī)，根據(jù)風(fēng)機(jī)部件類型（如離心葉輪、軸流葉輪、電機(jī)主軸）選擇對(duì)應(yīng)檢測(cè)模式（單面平衡或雙面平衡）。
- 輸入工件參數(shù)（如質(zhì)量、直徑、轉(zhuǎn)速范圍）至平衡機(jī)控制系統(tǒng)，設(shè)置允許不平衡量（如葉輪G1級(jí)≤0.5g·mm/kg，主軸G2.5級(jí)≤2.0g·mm/kg），確保符合風(fēng)機(jī)行業(yè)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 1940-1）。
動(dòng)平衡檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄
- 獨(dú)立完成工件安裝（如葉輪與芯軸的過盈配合、主軸的V型鐵定位），啟動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行初始振動(dòng)測(cè)量，讀取不平衡量大小及相位（如“120°方向剩余不平衡量3.2g”）。
- 填寫《動(dòng)平衡檢測(cè)記錄表》，記錄工件編號(hào)、初始不平衡量、校正后殘余量、操作時(shí)間等數(shù)據(jù)，確保可追溯性（如為后續(xù)質(zhì)量追溯提供依據(jù)）。
不平衡校正與復(fù)檢
- 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，使用去重法（如鉆削、銑削）或加重法（如焊接平衡塊、粘貼平衡片）進(jìn)行校正，單次校正量需控制在工件安全范圍內(nèi)（如葉輪去重深度≤0.5mm，避免破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）。
- 校正后重新檢測(cè)，確保殘余不平衡量≤允許值的80%（如允許2.0g·mm/kg時(shí)，實(shí)際需≤1.6g·mm/kg），直至合格為止。

二、質(zhì)量管控與異常處理

首件檢驗(yàn)與過程抽檢
- 對(duì)每批次首件工件進(jìn)行100%動(dòng)平衡檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)（如首件葉輪不平衡量超標(biāo)需立即停線排查原因）。
- 按抽檢比例（如每10件抽檢1件）對(duì)在制品進(jìn)行復(fù)檢，防止因設(shè)備漂移或操作失誤導(dǎo)致批量不良（如連續(xù)3件殘余量波動(dòng)＞15%時(shí)啟動(dòng)全檢）。
異常分析與反饋
- 發(fā)現(xiàn)工件反復(fù)校正仍不合格時(shí)，分析原因（如葉輪葉片厚度不均、主軸鍵槽對(duì)稱度超差）并反饋至質(zhì)檢員或工藝員，協(xié)助制定改進(jìn)方案（如增加葉輪靜平衡預(yù)篩選工序）。
- 對(duì)平衡機(jī)報(bào)警（如振動(dòng)過大、傳感器失效）立即停機(jī)，聯(lián)系維修人員排查故障（如電渦流傳感器松動(dòng)、光電編碼器損壞），避免誤檢測(cè)。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

日常維護(hù)
- 執(zhí)行《動(dòng)平衡機(jī)日常點(diǎn)檢表》，每日開機(jī)前檢查平衡機(jī)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、激光對(duì)中系統(tǒng)精度、氣源壓力穩(wěn)定性（如氣浮軸承供氣壓力≥0.4MPa）。
- 加工結(jié)束后清理平衡機(jī)臺(tái)面（如去除葉輪上的油污、金屬屑），使用防塵罩覆蓋設(shè)備，防止灰塵進(jìn)入傳感器影響精度。
定期校準(zhǔn)與協(xié)同維修
- 配合計(jì)量部門每半年進(jìn)行一次平衡機(jī)校準(zhǔn)（如使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子驗(yàn)證檢測(cè)精度），確保設(shè)備符合ISO 21940-11標(biāo)準(zhǔn)（如顯示誤差≤±5%）。
- 參與設(shè)備精度恢復(fù)（如更換磨損的滾輪軸承、調(diào)整激光對(duì)中光路），記錄維修歷史（如2024年3月更換X軸傳感器）供后續(xù)維護(hù)參考。

四、工裝與輔助工具管理

專用工裝使用
- 正確安裝風(fēng)機(jī)部件專用工裝（如葉輪芯軸、主軸過渡套），確保工件與平衡機(jī)滾輪同軸度≤0.05mm（使用百分表檢測(cè)），避免因裝夾偏心導(dǎo)致檢測(cè)誤差。
- 加工完成后拆卸工裝并清理，歸位至指定區(qū)域，避免混用（如將離心葉輪芯軸與軸流葉輪芯軸混淆導(dǎo)致裝夾失?。?。
輔助工具管理
- 定期檢查去重工具（如鉆頭、銑刀）磨損情況（如鉆頭直徑磨損＞0.1mm時(shí)更換），避免校正過度或表面粗糙度超差（如葉輪去重后表面Ra＞6.3μm）。
- 妥善保管平衡塊、平衡片（如按材質(zhì)、重量分類存放），防止丟失或銹蝕（如不銹鋼平衡片需涂防銹油）。

五、安全與5S管理

安全生產(chǎn)
- 嚴(yán)格遵守《動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程》，檢測(cè)時(shí)禁止觸碰旋轉(zhuǎn)工件（如葉輪轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min時(shí)，手指距工件邊緣需＞50cm）。
- 操作去重設(shè)備（如鉆床、銑床）時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、防割手套，防止金屬屑飛濺傷人（如葉輪去重時(shí)產(chǎn)生的細(xì)屑可能刺入皮膚）。
5S執(zhí)行
- 保持工作區(qū)域整潔，工具、量具定置存放（如平衡塊放置在專用托盤內(nèi)），鐵屑及時(shí)清理至廢料箱（避免堆積引發(fā)火災(zāi)）。
- 參與車間5S檢查，對(duì)責(zé)任區(qū)域扣分項(xiàng)立即整改（如地面油污未清理、安全通道堵塞）。

六、協(xié)作與改進(jìn)建議

跨崗位協(xié)作
- 與裝配工溝通工件動(dòng)平衡數(shù)據(jù)（如“某主軸需在180°方向加重1.2g”），確保后續(xù)裝配精度（如聯(lián)軸器對(duì)中誤差≤0.05mm）。
- 向工藝員反饋檢測(cè)難點(diǎn)（如超長(zhǎng)軸類工件振動(dòng)抑制困難），協(xié)助優(yōu)化工裝設(shè)計(jì)（如增加輔助支撐減少工件撓度）。
持續(xù)改進(jìn)
- 提出合理化建議（如改用激光去重替代鉆削減少粉塵、設(shè)計(jì)快速換型工裝縮短裝夾時(shí)間），參與車間降本增效項(xiàng)目（如單件動(dòng)平衡檢測(cè)時(shí)間從15分鐘降至10分鐘）。

原標(biāo)題：《設(shè)備操作工》