一 、工作職責(zé)
1. 制定焊接工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,包括焊接方法選擇(手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊、氬弧焊等)、工藝參數(shù)(電流、電壓、焊接速度等)、焊材選型及坡口設(shè)計(jì),確保工藝科學(xué)性與可行性;
2. 參與新產(chǎn)品研發(fā)及舊產(chǎn)品工藝改進(jìn),編制焊接工藝文件(WPS/PQR工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書),指導(dǎo)生產(chǎn)車間執(zhí)行工藝要求,解決焊接技術(shù)難題;
3. 負(fù)責(zé)焊接工藝試驗(yàn)與驗(yàn)證,針對(duì)不同材質(zhì)(碳鋼、不銹鋼、合金鋼等)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu),優(yōu)化焊接流程,提升焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率并降低成本;
4. 審核焊接生產(chǎn)圖紙,提出工藝性改進(jìn)建議,規(guī)避焊接變形、裂紋等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如AWS、GB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn));
5. 監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行情況,定期巡檢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),糾正違規(guī)操作,對(duì)工藝參數(shù)調(diào)整進(jìn)行技術(shù)審批,保障焊接過(guò)程一致性;
6. 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量問(wèn)題分析與處理,運(yùn)用SPC、FMEA等工具排查焊接缺陷(夾渣、氣孔、未焊透等)原因,制定整改措施并跟蹤落實(shí);
7. 編制焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)焊工及生產(chǎn)管理人員進(jìn)行工藝知識(shí)、操作技能培訓(xùn),提升團(tuán)隊(duì)技術(shù)水平;
8. 跟蹤國(guó)內(nèi)外焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),引入新技術(shù)、新設(shè)備、新材料,推動(dòng)焊接工藝革新與升級(jí);
9. 整理焊接工藝記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及質(zhì)量報(bào)告,建立完善的工藝技術(shù)檔案,配合客戶及第三方審核。
二、任職資格要求
1. 學(xué)歷:本科及以上學(xué)歷,材料成型及控制工程(焊接方向)、焊接技術(shù)與工程等相關(guān)專業(yè);
2.經(jīng)驗(yàn):3年以上焊接工藝相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),熟悉機(jī)械制造行業(yè)焊接生產(chǎn)流程,有壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;
3.技能:掌握焊接工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值模擬及質(zhì)量分析方法,能獨(dú)立編制WPS/PQR工藝文件;熟悉各類焊接標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法(UT/RT/MT/PT);熟練使用CAD等繪圖軟件;
4. 素質(zhì):具備較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)能力、問(wèn)題解決能力及溝通協(xié)調(diào)能力,嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,有責(zé)任心,抗壓能力強(qiáng)。