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一、崗位職責(zé)
工藝開發(fā)與轉(zhuǎn)化：實(shí)現(xiàn) “實(shí)驗(yàn)室配方” 到 “生產(chǎn)線量產(chǎn)”，需解決 “研發(fā)可行性” 與 “生產(chǎn)落地性” 的銜接問(wèn)題。
1、新品工藝轉(zhuǎn)化（從 0 到 1）：
（1）對(duì)接研發(fā)部門，深入理解新品配方（如原料配比、感官目標(biāo)）與實(shí)驗(yàn)室小試 / 中試數(shù)據(jù)，評(píng)估其規(guī)模化生產(chǎn)的可行性（如設(shè)備適配性、原料穩(wěn)定性、成本可控性）；
（2）設(shè)計(jì)完整的生產(chǎn)線工藝方案：包括工藝流程圖、關(guān)鍵設(shè)備選型、詳細(xì)工藝參數(shù)等；
（3）組織 “試生產(chǎn)”：牽頭協(xié)調(diào)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門開展小批量試產(chǎn)，跟蹤全流程工藝執(zhí)行情況，解決試產(chǎn)中的問(wèn)題（如原料混合不均導(dǎo)致的口感差異、殺菌不徹底導(dǎo)致的微生物超標(biāo)等），迭代優(yōu)化工藝參數(shù)，直至實(shí)現(xiàn) “穩(wěn)定量產(chǎn)”。
2、 工藝標(biāo)準(zhǔn)化輸出：
編制標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件，包括《食品生產(chǎn)工藝規(guī)程》《作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）》《工藝參數(shù)表》，明確各工序操作步驟、參數(shù)范圍、異常處理方法，確保一線員工可直接參照?qǐng)?zhí)行；
3、現(xiàn)有工藝優(yōu)化：降本、提質(zhì)、增效
基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場(chǎng)需求，持續(xù)改進(jìn)成熟工藝，解決生產(chǎn)中的 “痛點(diǎn)”（如高損耗、低效率、質(zhì)量波動(dòng)）。
（1）質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)化；
（2）生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化：
（3）合規(guī)性優(yōu)化：
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝支持與問(wèn)題解決
作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 “技術(shù)后盾”，及時(shí)響應(yīng)工藝相關(guān)問(wèn)題，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
（1）日常工藝監(jiān)督與指導(dǎo)；
（2）突發(fā)工藝問(wèn)題應(yīng)急處理
5、工藝質(zhì)量控制與體系維護(hù)
深度參與食品安全與質(zhì)量體系建設(shè)，從工藝層面筑牢質(zhì)量防線。
（1）關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）確定與監(jiān)控：
（2）工藝相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)配合：
6、原材料與輔料的工藝適配評(píng)估
確保原材料特性與生產(chǎn)工藝匹配，避免因原料波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
（1）新原料 / 輔料工藝適配測(cè)試；
（2）原料波動(dòng)的工藝應(yīng)對(duì)；
7、工藝創(chuàng)新與技術(shù)升級(jí)
推動(dòng)工廠工藝技術(shù)迭代，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
（1）新技術(shù) / 新工藝調(diào)研與引入：
（2）工藝自動(dòng)化 / 智能化升級(jí)支持：
8、跨部門協(xié)作與文件管理
（1）跨部門協(xié)作；
（2）工藝文件管理；
二、工作經(jīng)驗(yàn)
1、 本科以上學(xué)歷，食品工程、化學(xué)類相關(guān)專業(yè)；
2、3年以上食品、果汁、大健康制造行業(yè)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)；
3、熟悉ISO質(zhì)量管理體系，會(huì)使用CAD軟件；
4、工作踏實(shí)、細(xì)心，有責(zé)任心，吃苦耐勞，工作積極主動(dòng)，有團(tuán)隊(duì)精神。