1. 生產(chǎn)管理
a) 全面負責質(zhì)粒生產(chǎn)車間的生產(chǎn)運營,包括上下游工藝(發(fā)酵、純化)、配液、分裝等環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌協(xié)調(diào),確保按時按質(zhì)完成生產(chǎn)計劃;根據(jù)公司要求完成降本增效,能源、物料、人力資源成本以及流程成本控制,按時提交相關總結報表;根據(jù)公司要求嚴格進行EHS管理,確保安全生產(chǎn)。
b) 制定并優(yōu)化車間生產(chǎn)排班計劃,合理調(diào)配資源,提升設備利用率和生產(chǎn)效率。
c) 監(jiān)督生產(chǎn)全流程的合規(guī)性,確保符合FDA/EMA/NMPA等GMP法規(guī)要求。
d) 定期組織召開班組、車間工藝分析會,參加上級部門有關本部門業(yè)務的會議
2. 工藝技術管理
a) 主導或參與質(zhì)粒生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、技術轉移及工藝驗證,解決生產(chǎn)中的技術問題(如質(zhì)粒產(chǎn)量、純度、內(nèi)毒素控制等)。
b) 負責批記錄審核、偏差調(diào)查(OOS/OOT)、CAPA制定及變更控制(Change Control)管理。
c) 協(xié)同QA、QC部門完善質(zhì)量標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
d) 負責組織完成申報資料的撰寫
3. 團隊管理
a) 組建并管理生產(chǎn)團隊(包括工藝員、操作員、配液技術員等),制定培訓計劃,提升團隊技術能力和GMP意識。
b) 建立績效考核機制,推動團隊高效協(xié)作與持續(xù)改進。
4. 合規(guī)與質(zhì)量管理
a) 主導車間內(nèi)外部審計(如客戶審計、官方檢查),確保生產(chǎn)活動符合法規(guī)和公司質(zhì)量體系要求。
b) 監(jiān)督生產(chǎn)環(huán)境(潔凈區(qū))、設備維護及物料管理,確保符合GMP規(guī)范。
c) 負責車間文件體系的搭建、培訓、自檢、內(nèi)部審計報告的起草/跟蹤/整改。
5. 設備與物料管理
a) 協(xié)調(diào)生產(chǎn)設備(如發(fā)酵罐、層析系統(tǒng)、超濾設備)的驗證、維護與故障處理。
b) 管理原輔料、耗材的采購與庫存,控制生產(chǎn)成本。