負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品的采購(gòu)、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)及供應(yīng)鏈管理。確保采購(gòu)產(chǎn)品在成本、質(zhì)量和交貨時(shí)間方面滿足公司要求,支持公司產(chǎn)品戰(zhàn)略的順利實(shí)施。
1. 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理:
1) 根據(jù)公司產(chǎn)品要求,識(shí)別、評(píng)估、審核并開(kāi)發(fā)合格的OEM/ODM供應(yīng)商。
2) 建立并維護(hù)供應(yīng)商檔案,對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行定期績(jī)效評(píng)估(QCDS:質(zhì)量、成本、交貨、服務(wù))。
3) 主導(dǎo)與核心供應(yīng)商的業(yè)務(wù)談判,維系穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。
2. 采購(gòu)執(zhí)行與成本控制:
1) 執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃,負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品的詢(xún)價(jià)、比價(jià)、談判,以及采購(gòu)訂單的簽發(fā)與跟蹤。
2) 通過(guò)價(jià)值工程、成本分析、談判等多種方式持續(xù)降低采購(gòu)總成本。
3) 監(jiān)控原材料市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng),分析其對(duì)采購(gòu)成本的影響,并制定應(yīng)對(duì)策略。
3. 新產(chǎn)品項(xiàng)目支持(NPI):
1) 參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程,從采購(gòu)角度就供應(yīng)商資源、成本及工藝可行性提供建議。
2)協(xié)調(diào)供應(yīng)商參與產(chǎn)品打樣及試產(chǎn)階段,跟蹤樣品進(jìn)度并組織樣品確認(rèn)。
3)管理新項(xiàng)目采購(gòu)環(huán)節(jié)的APQP/PPAP(先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序)流程。
4. 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)與風(fēng)險(xiǎn)管控:
1) 追蹤訂單執(zhí)行流程,與供應(yīng)商保持密切溝通,確保物料準(zhǔn)時(shí)交付。
2) 協(xié)調(diào)處理采購(gòu)過(guò)程中出現(xiàn)的異常問(wèn)題,如交貨延遲、質(zhì)量不合格、數(shù)量差異等。
3) 識(shí)別并評(píng)估供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)(如單一供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)、地緣政治風(fēng)險(xiǎn)等),制定應(yīng)急預(yù)案。
5. 跨部門(mén)協(xié)作:
1) 與本地及集團(tuán)各部門(mén)(如研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、計(jì)劃、物流等)緊密配合,確保從需求到交付的全流程順暢運(yùn)行。
2) 協(xié)同質(zhì)量部門(mén)處理供應(yīng)商來(lái)料及質(zhì)量問(wèn)題投訴,推動(dòng)供應(yīng)商根本原因分析與整改工作。
6. 持續(xù)探索新技術(shù),以及關(guān)鍵部件的新進(jìn)展動(dòng)向。